現(xiàn)有的
干燥設備中,zui多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥,熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流
干燥機代表性的設備常見類型有空氣懸浮干燥機,如
流化床干燥機機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、通風干燥機、流動干燥機、氣旋轉(zhuǎn)干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。
實際應用時,有單機使用,也有組合機使用,還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體,在干燥的同時,也完成了物料的轉(zhuǎn)移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。
干燥粉、粒、片狀物料,zui普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱,使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走,對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
該方法使熱空氣與物料直接接觸,邊加熱邊除去水分。關(guān)鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積,防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同,所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高,設備投資少,但熱效率較低,下面是各類對流干燥設備的基本情況。
⑴箱式干燥器
是zui老的干燥器之一。物料用盤盛裝,料盤擺在架車上逐層逐排放入,用蒸汽或電作為熱源,箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放,以使干燥較均勻。雖熱效率低,但仍在大量的使用,也在繼續(xù)制造,原因是結(jié)構(gòu)簡單,操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉,熱敏性物料常易變色,亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積,其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差,因而干燥速率低。
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系將料盤分置于特制小車上,可逐車間歇進、出隧道,以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。
?、蔷W(wǎng)帶式干燥機
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶,物料隨帶移動,可分段加熱。該裝置以每段1.8~2m長為一單元,zui長可連接至40m,每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃,排氣相對濕度可達85%。
⑷多層渦輪干燥器
其結(jié)構(gòu)為一立式園筒,內(nèi)設有若干層轉(zhuǎn)盤,物料可由頂部加入,逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入,由設于園筒中心的數(shù)個鼓風渦輪葉輪分段循環(huán)空氣,并于器內(nèi)壁相應高度設加熱器,以補充空氣的熱量,提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗,對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。