罐頭殺菌鍋殺菌原理
據(jù)研究,影響罐頭殺菌效果的因素很多,如食品在殺菌前的污染程度、食品成分、熱的傳遞、罐頭初溫等。分別簡要介紹如下:
1)食品在殺菌前的污染程度
從原料處理至罐裝殺菌,食品均會受到不同程度的微生物污染,污染率俞高在同樣溫度下殺菌所需要的時間俞長。不同種類的微生物具有不同程度的抗熱性,酵母菌40-70℃,嗜熱性細菌75-80℃,肉毒桿菌A、B型芽孢要100℃經(jīng)過6小時或在120℃經(jīng)過4分鐘加熱才能殺死。
2)食品成分
罐頭食品含有糖、鹽、蛋白質(zhì)、脂肪等能影響微生物的抗熱性而含有植物殺菌素的食品,如:辣椒、洋蔥等則具有抑制或殺滅微生物的作用。
食品中的酸度對微生物的耐熱性影響很大,未解離的有機酸分子很容易滲入細菌的活細胞那而離解的離子,從而轉(zhuǎn)化細胞內(nèi)部反應(yīng),引起細胞死亡。所以酸度高的食品一般殺菌溫度可低些,時間可短些。
3)熱的傳遞
罐頭加熱殺菌時,熱的傳遞方式主要有傳導(dǎo)和對流。
罐頭容器的種類和形式:鍍錫薄鋼板罐較玻璃罐傳熱速度快,小罐比大罐傳熱快,同體積的罐頭,扁罐比矮罐傳熱快。
2.食品的種類和罐裝狀態(tài):流質(zhì)食品傳熱較快,但糖液、鹽水或調(diào)味液傳熱速度,隨其濃度增加而降低。固體食品如:午餐肉、蟹肉等,傳熱速度慢。塊狀食品加湯汁比不加湯汁傳熱快。塊狀達到較塊狀小的傳熱慢。裝罐裝的緊的傳熱較慢。
3.殺菌鍋形式和罐頭在殺菌鍋中的位置:回轉(zhuǎn)式殺菌比靜置式殺菌效果大,時間短。罐頭在殺菌中遠離進氣管路,在鍋內(nèi)溫度還沒有達到平衡狀態(tài)時,傳熱比較慢。鍋內(nèi)空氣排除量、冷凝水積聚、殺菌藍的結(jié)構(gòu)等均影響殺菌效果。罐頭殺菌工藝過程有嚴格的要求,對不同品種與不同的工藝曲線,按時間順序可分為升溫、升溫、保溫和降溫4個階段,在不同階段對溫度、時間、壓力等有不同的要求,目前罐頭殺菌多采用蒸汽加溫和冷水降溫的方式,殺菌主要設(shè)備采用殺菌釜,對殺菌工藝要求如下。
1)預(yù)升溫階段:需用蒸汽循環(huán)快速加熱物料,要求在5-6min時間內(nèi)使釜內(nèi)溫度上升到100℃-106℃。
2)升溫階段:使釜內(nèi)氣溫按一定的速率上升,大約在10min左右的時間內(nèi)上升到127℃,相對應(yīng)的蒸汽壓力將達到1*105pa。
3)保溫階段:使釜溫保持在121℃,釜內(nèi)蒸汽壓力保持在1*105pa恒定不變,保溫時間隨物料品種不同而不同,一般從10-30min不等。
4)降溫階段:將釜溫在一定的時間內(nèi)從121℃降低到40℃以下。在此階段一個很重要的要求是使釜內(nèi)壓力基本保持不變,但在加注冷水使釜降溫的同時,釜內(nèi)壓力往往受到很大影響,大量冷水一注入釜內(nèi),就會使壓力急速下降,需及時控制,除此之外,對降溫時間也有相應(yīng)的要求。
大多數(shù)的微生物最適宜PH在6-7范圍。在酸性與高酸性食品中,微生物及其芽孢的看熱性大大減弱,因此食品的酸度不同其相應(yīng)的殺菌溫度也不同。目前罐頭食品加熱殺菌溫度大致可分為:低溫殺菌和高溫殺菌。
罐頭殺菌鍋殺菌原理