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（一）范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了真空、真空充氣包裝機的型號、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于腔式的真空、真空充氣包裝機(以下簡稱包裝機)，該機型采用復(fù)合薄膜作為包裝材料進(jìn)行真空或真空充氣后的熱封包裝。

（二）規(guī)范性引用文件包括《包裝儲運圖示標(biāo)志》等

（三）本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語
    3.1真空室的zui低壓強  lowest absolute pressure of vacuum chamber
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，在額定時間（表1所列時間）內(nèi)抽真空至zui低時真空室的壓強。
    3.2真空室壓強增量  increment pressure in vacuum chamber
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始壓強為1kPa經(jīng)1min泄漏，其壓強的增加值。
    3.3包裝能力 capacity
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室內(nèi)的壓強達(dá)到1kPa時，一個工作循環(huán)所需要的時間。

（四）型號、型式與基本參數(shù)
    4.1型號及型式：包裝機的型號編制按GB／T 7311的規(guī)定。
    4.2基本參數(shù)應(yīng)包含如下項目：
    a)真空室的zui低壓強(簡稱壓強)：kPa；
    b)真空室有效尺寸(長×寬×高)：mm；
    c)熱封條有效尺寸(長×寬)：mm；
    d)熱封條數(shù)(單室熱封條數(shù))：條；
    e)兩熱封條中心距(單條為熱封條中心至對面真空室內(nèi)壁的距離)：mm ；
    f)包裝能力：s／次；
    g)功率：kW；
    h)真空泵抽氣速率：m3／h；
    i)工作電壓、頻率：V、Hz。

（五）技術(shù)要求
    5.1包裝機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
    5.2在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)真空室的zui低壓強不大于1kPa時，真空室抽氣時間不得大于表1所列數(shù)值。

表1

    5．3 在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始壓強1 kPa時停止抽真空，經(jīng)1 min泄漏，其壓強增量不得大于表2所列數(shù)值。

表2

    5.4多工位包裝機熱封工位的定位精度為±2 mm。
    5.5工作零部件安裝牢固無松動現(xiàn)象，動作應(yīng)準(zhǔn)確、無卡阻、無異常聲響。
    5.6包裝機的電氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠；指示儀表指示準(zhǔn)確；真空室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露。
    5.7包裝機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。
    5.8動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ。
    5.9包裝機的電氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗而無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
    5.10外觀質(zhì)量
    a)包裝機外觀的涂漆或噴塑層應(yīng)平整、光潔；
    b)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無起泡、起層、斑點、銹蝕等缺陷。
    5.11包裝袋的熱封口應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象。
    5.12包裝袋的熱封口強度：熱封口所能承受的拉力不得小于表3所列數(shù)值。

表3

    5．13包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗，封口應(yīng)完好無損。
    5．14真空室抽氣至1 kPa時，包裝機箱蓋的變形量應(yīng)不大于箱蓋長度的6‰。
    5．15包裝機在真空泵工作時，其噪聲應(yīng)不大于82 dB(A)。

（六） 試驗方法
    6．1空運轉(zhuǎn)試驗
    每臺包裝機應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于1 h，檢查機器性能，應(yīng)符合5．2～5．6條的要求。
    6．2zui低壓強試驗
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測量真空室的zui低壓強并計時，應(yīng)符合5．2條要求。
    6．3壓強增量試驗
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時停止，經(jīng)1 min泄漏，其壓強增量應(yīng)符合5．3條要求。
    6．4電氣安全試驗
    a.檢查接地裝置，應(yīng)符合5．7條要求。
    b.絕緣電阻測量
    用兆歐表按GB 5226．1—2002中19．3的規(guī)定測量絕緣電阻，應(yīng)符合5．8條要求。
    c.耐電壓試驗
    用耐壓測試儀按GB 5226．1—2002中19．4的規(guī)定做耐壓試驗，應(yīng)符合5．9條要求。
    6．5熱封口質(zhì)量試驗
    a.封口外觀質(zhì)量
    在連續(xù)封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質(zhì)量應(yīng)符合5．11條要求。
    b.熱封口強度試驗
    在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，沿每個袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進(jìn)行試驗。每條試樣寬15 mm，與封口長度垂直方向上長50 mm，      180°平展后長度為100 mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗機的夾具中。夾具間距離為50 mm，試驗速度為300 mm／min±20 mm／min，讀取試樣斷裂時的zui大載荷。以所有試樣載荷中的zui低三個值的平均值作為封口強度值，應(yīng)符合5．12條要求。
    6．6靜壓和跌落試驗
    a.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗袋平放投影面積的兩倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表4規(guī)定的載荷，保持1 min，檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
    b.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺面垂直，從表4規(guī)定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合5．13條要求。   

表4

    6．7箱蓋變形量試驗
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時，測量箱蓋長邊上zui大變形處對選定基準(zhǔn)的距離，測量5次，平均值應(yīng)符合5．14條的要求。
    6．8工作噪聲試驗
    在真空泵工作過程中按JB/T 7232的規(guī)定進(jìn)行測量，其噪聲值應(yīng)符合5．15條的要求。
    6．9外觀質(zhì)量檢查
    檢查機器外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合5．10條的要求。
    6．10對于多工位包裝機，各工位熱封口位置與基準(zhǔn)位置差的平均值不大于±2mm。

（七）檢驗規(guī)則
    包裝機出廠檢驗應(yīng)按表5中要求。每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
    有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
    a.新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
    b.正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
    c.正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次檢驗；
    d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
    e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
    f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
    型式檢驗應(yīng)包括表5全部項目。判定規(guī)則：以上各項具體檢測方法按各自標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

表5  檢驗項目

（八）標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
    8．1每臺包裝機應(yīng)在明顯的部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
    a.產(chǎn)品型號；
    b.產(chǎn)品名稱；
    c.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；
    d.制造日期和出廠編號；
    e.制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標(biāo)“中華人民共和國”）
    8．2包裝運輸
    包裝機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
    a.產(chǎn)品包裝前，外露加工表面應(yīng)涂防銹劑。
    b.產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠，適合運輸裝卸的要求。
    c.包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施，并符合GB 5048的要求；
    d.產(chǎn)品運輸過程中應(yīng)小心輕放，不允許倒置和碰撞；
    e.包裝機、隨機工具及易損件應(yīng)加以包裝并固定在包裝箱中；
    f.技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，內(nèi)容包括：
    ①產(chǎn)品合格證；
    ②產(chǎn)品說明書（應(yīng)注明4．2中的所有參數(shù)）；
    ③裝箱單。
    g.包裝箱的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
    8．3產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的場所。
    8．4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲運條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
    8．5在用戶遵守產(chǎn)品的使用、保管、安裝運輸規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而不能正常工作時，制造廠應(yīng)在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。