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     拉伸膜真空包裝機(jī)，在為企業(yè)帶來效益的同時(shí)，在生產(chǎn)過程中自然也在存在一些常見的故障，如果這些故障我們能夠自己輕松解決，不僅可以提高設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且可以不耽誤生產(chǎn)，下面列舉常見的故障及解決方法：

故障一：

下膜掉膜現(xiàn)象，拉伸膜真空包裝機(jī)下膜從鏈條上掉下來，不能與其它鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品

1、下膜寬度窄。

2、鏈條夾不緊。

3、膜走向偏。

解決方法：

1、將拉膜真空包裝機(jī)的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度互相匹配。

2、維修鏈條夾子。這一點(diǎn)也根據(jù)在購買設(shè)備時(shí)的配置有關(guān)，好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現(xiàn)，例如意大利進(jìn)口鏈條。

3、調(diào)整下膜的位置，將下膜與鏈條重合。

故障二：

拉伸成型效果差現(xiàn)象：

我們在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現(xiàn)象的出現(xiàn)，具體原因有以下幾點(diǎn)：

1、加熱板故障。

2、加熱溫度不匹配，過度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸厚度，拉伸后破的較多。

3、拉伸厚度過深。

解決方法：

1、維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。

2、降低或升高加熱板的溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。

3、在膜的拉伸范圍進(jìn)行正確使用，對于厚度深的產(chǎn)品采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

故障三

熱封不好現(xiàn)象：下膜膜經(jīng)過熱封板，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。

原因：

1、熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。

2、上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。

解決方法：

1、升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形的問題。

2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng)。

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