1、物料溫度的影響:
物料溫度的高低,直接影響造粒裝置的生產(chǎn)能力。這里所說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)溫度的大小。一般而言,溫度越高產(chǎn)量越小。因此對于料溫太高的物料(一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上),建議在造粒前對物料進(jìn)行換熱處理,以利于充分發(fā)揮造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。
2、物料性質(zhì)的影響:
不同特性的物料,其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)主要有熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量;而其它參數(shù),則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量。一般而言,物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量就越大;反之亦然。
3、粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量的綜合影響:
物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對應(yīng)溫度點(diǎn)的粘度和表面張力越大,半球狀顆粒越飽滿;反之,便越扁平。對一般物料而言,熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是,經(jīng)我們實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),硫磺在造粒溫度點(diǎn)附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(見圖六)。這一特性的發(fā)現(xiàn),對我們在硫磺造粒方面的技術(shù)實(shí)踐尤為重要。
總之,特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的,我們無法改變。*可由我們在生產(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的,只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的zui主要的參數(shù)。因此,對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點(diǎn),是干法造粒機(jī)裝置的關(guān)鍵。