分享解決壓片機(jī)粘沖現(xiàn)象好方法
1、壓片機(jī)的沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤(rùn)滑。此外如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因檢修設(shè)備。
2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。
4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。
5、原輔料細(xì)度差異大造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差細(xì)粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均勻再壓片。
7、由于原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法：加入定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。
8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高降低環(huán)境濕度。
9、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。
壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。
單沖壓片機(jī)是通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)使上、下沖產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而壓制藥片。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤(pán)上，各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導(dǎo)軌控制。不管是設(shè)備機(jī)器還是人都需要好好庇護(hù)簡(jiǎn)單了解壓片機(jī)如何來(lái)保養(yǎng)：
1、定期檢查機(jī)件每月進(jìn)行1-2次檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)，部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。
2、使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)使沖模全部浸進(jìn)油中，并要保持清潔勿使生銹和碰傷，盡量能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于把握損缺情況。
4、一次使用畢或停工時(shí)應(yīng)取出剩余粉劑刷清機(jī)器名部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長(zhǎng)必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔機(jī)器的光面涂上防銹油用布蓬罩好。
在對(duì)壓片機(jī)的保養(yǎng)首先需要從零部件開(kāi)始，只有各個(gè)零部件安好無(wú)損才能對(duì)壓片機(jī)有好的保護(hù)才能延長(zhǎng)壓片機(jī)的壽命。
以上就是綠翊壓片機(jī)帶給大家的行業(yè)分享，希望大家能夠喜歡。
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