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經(jīng)過十多年的不懈努力，PET無菌冷灌裝技術(shù)已越來越完善，生產(chǎn)的飲料品種也越來越多，包括果蔬汁飲料、茶飲料、運(yùn)動(dòng)飲料、碳酸飲料、水等等。目前在北美和歐洲PET瓶裝乳飲料已非常普遍。在吹瓶過程中通過增加適當(dāng)?shù)淖韪魧?，解決瓶子的透氣性，使得PET瓶在啤酒領(lǐng)域的應(yīng)用也變得更加現(xiàn)實(shí)。

PET無菌冷灌裝技術(shù)要點(diǎn) 

◆產(chǎn)品經(jīng)過UHT超高溫達(dá)到無菌狀態(tài) 
    調(diào)配完成后的初產(chǎn)品如何獲得理想的保質(zhì)期，是通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫殺菌實(shí)現(xiàn)的。PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線一般采用  UHT超高溫滅菌工藝來實(shí)現(xiàn)這一目的。目前上對(duì)超高溫殺菌還沒有明確的定義，一般認(rèn)為溫度在138—145℃，時(shí)間在1—30秒之間的殺菌方式是高溫短時(shí)滅菌，也就是大多數(shù)無菌包裝食品通常采用的工藝。 
    PET無菌灌裝生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)UHT超高溫滅菌工藝時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)臍⒕鷾囟群蜁r(shí)間，以盡可能提高產(chǎn)品的殺菌值(Fo值)，同時(shí)還要保證產(chǎn)品的風(fēng)味和營養(yǎng)物質(zhì)可以得到的保留。目前PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線多采用列管式超高溫滅菌機(jī)。 

◆包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的一步 
    由于標(biāo)準(zhǔn)PET瓶不耐熱，只能采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學(xué)試劑影響到產(chǎn)品，無菌灌裝采取了以下措施： 
    1.要求最初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超過10CFU/瓶 
    2.輸送瓶子采用無菌空氣，配有空氣輸送帶 
    3.瓶子內(nèi)部采用過乙酸類消毒劑進(jìn)行殺菌，可以達(dá)到很高的殺菌效果     
    4.同時(shí)對(duì)瓶子外部進(jìn)行消毒劑殺菌         
    5.消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測(cè)定系統(tǒng)，保證消毒劑濃度穩(wěn)定 
    6.用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干，保證殘留消毒劑不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生影響 
    7.瓶蓋一般采用消毒劑浸泡殺菌，通過控制浸泡時(shí)間保證殺菌效果
        

◆灌裝設(shè)備達(dá)到無菌狀態(tài) 
    無菌冷灌裝的主體設(shè)備要求符合食品衛(wèi)生級(jí)設(shè)計(jì)，主要在管道和閥門技術(shù)、材料表面的拋光、重要區(qū)域的表面設(shè)計(jì)、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優(yōu)勢(shì)，還帶有CIP系統(tǒng)、殺菌(SIP)系統(tǒng)以及設(shè)備外部泡沫清洗系統(tǒng)(COP)。另外，無菌冷灌裝機(jī)都設(shè)計(jì)有自己*的無菌灌裝閥，這些措施確保設(shè)備方面不會(huì)給物料帶來二次污染。 
    由于冷灌裝后PET瓶不會(huì)收縮，這樣物料和瓶蓋之間會(huì)有一部分空氣，其中的氧氣在存放過程中會(huì)緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，無菌冷灌裝設(shè)備會(huì)添加一套氮?dú)?或其他惰性氣體)置換系統(tǒng)，將頂部空氣吹走，保證產(chǎn)品盡可能不被氧化。
        

◆灌裝和封蓋在無菌環(huán)境下進(jìn)行 
    PET無菌冷灌裝線無菌環(huán)境的保持，一般采用空氣凈化間隔離措施。目前食品加工企業(yè)采用凈化間是從醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展而來的，技術(shù)等級(jí)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 
    PET無菌冷灌裝主體灌裝機(jī)區(qū)要求設(shè)計(jì)為D100級(jí)無菌間，外面還有萬級(jí)凈化間，通過凈化間的無菌風(fēng)過濾系統(tǒng)保證灌裝環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度，使物料不會(huì)被空氣中懸浮的微生物二次污染，同時(shí)控制凈化間的溫濕度，確保無菌灌裝機(jī)始終處于良好的工作狀態(tài)。 
    在整個(gè)環(huán)境體系中，操作人員是最大的污染源，設(shè)計(jì)空氣凈化間在凈化空氣的同時(shí)，還很好的降低了人員帶來的污染；操作人員在進(jìn)入萬級(jí)凈化間時(shí)，要經(jīng)過噴淋殺菌；百級(jí)凈化間設(shè)計(jì)的小而實(shí)用，可以使操作人員不破壞其無菌環(huán)境進(jìn)行操作；凈化設(shè)備的內(nèi)表面可以進(jìn)行自動(dòng)清洗和消毒。        
        

◆無菌冷灌裝生產(chǎn)線關(guān)鍵控制點(diǎn)的建立、監(jiān)測(cè)、記錄和控制 
    PET無菌冷灌裝線的生產(chǎn)是一個(gè)非常負(fù)責(zé)的連續(xù)式生產(chǎn)過程，在這個(gè)過程中任何一項(xiàng)操作失誤或產(chǎn)品微生物的二次污染，都有可能造成整個(gè)無菌控制系統(tǒng)的失敗，影響整批產(chǎn)品的安全性。所以建立科學(xué)完善的監(jiān)測(cè)控制體系是無菌冷灌裝生產(chǎn)線成功運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，目前飲料行業(yè)普遍采用的是HACCP管理體系。 
    HACCP是危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)(Hazard  analysis  and  critical  points)的縮寫，是一種能使食品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境下及時(shí)鑒別并控制潛在危害，從而預(yù)防不合格產(chǎn)品的具有高度邏輯性和評(píng)價(jià)系統(tǒng)的管理方法。該體系共包括7個(gè)方面的基本原理，其中確定控制危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)、建立各控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值(CL)、建立監(jiān)測(cè)各控制點(diǎn)的程序等是體系的關(guān)鍵部分。 
    PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線工藝過程復(fù)雜，無菌環(huán)境的控制要求非常嚴(yán)格。只有按照HACCP體系去管理和控制，才能真正確保產(chǎn)品安全性。
       

熱灌裝工藝 
    熱灌裝工藝一般可分為兩種：一種是高溫?zé)峁嘌b，即物料經(jīng)過UHT瞬時(shí)殺菌后，降溫到85-92℃進(jìn)行灌裝，同時(shí)需要進(jìn)行產(chǎn)品回流以保持恒定的灌裝溫度，然后保持該溫度對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌；一種是物料殺菌灌裝后在65-75℃進(jìn)行巴氏殺菌并添加防腐劑。這兩種方式無需對(duì)產(chǎn)品、瓶子和蓋子進(jìn)行單獨(dú)滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時(shí)間即可達(dá)到殺菌效果。
        

兩種灌裝工藝技術(shù)的比較 
    兩種灌裝工藝相比，最大的區(qū)別是飲料受熱時(shí)間不同。大家知道，熱處理時(shí)間越長，對(duì)飲料品質(zhì)影響越大。無菌冷灌裝只采用UHT超高溫瞬時(shí)滅菌，物料受熱時(shí)間短，營養(yǎng)成分損失少，品質(zhì)和口感也沒有明顯變化，并且在高溫情況下*可以保證殺菌效果；而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時(shí)間處在高溫狀態(tài)下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營養(yǎng)素含量。 
    熱灌裝工藝決定了熱灌裝方式只適宜生產(chǎn)高酸性產(chǎn)品，因高酸環(huán)境本身對(duì)微生物具有抑制作用，對(duì)低酸性飲料則不能很好保證其產(chǎn)品的安全性，產(chǎn)品不良率較高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料，則需添加防腐劑。對(duì)于無菌冷灌裝，由于整個(gè)過程是在無菌條件下進(jìn)行的，其工藝適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品
類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其它各種飲料，只需對(duì)前處理設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可改變產(chǎn)品類型。