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　　為了減少營養(yǎng)物質(zhì)的破壞，低溫肉制品是加工過程中殺菌溫度不超過1O0℃的包裝肉制品。由于低溫肉制品脂肪、蛋白質(zhì)含量豐富，水分活度高，產(chǎn)品口感較好，深受消費(fèi)者的歡迎，但由于加工溫度較低，產(chǎn)品中的微生物不能被*殺滅。如果在生產(chǎn)、存貯、銷售過程中操作不當(dāng)，就會造成微生物的污染，致使產(chǎn)品發(fā)生腐敗變質(zhì)。特別是在氣溫比較高的夏天，更容易發(fā)生，出現(xiàn)大面積產(chǎn)品質(zhì)量問題，會給企業(yè)帶來難以挽回的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)影響生產(chǎn)廠家的信譽(yù)，挫傷消費(fèi)者的信心。
 

　　為確保低溫肉制品的質(zhì)量安全，每年春末夏初，隨著氣溫回升，AORODO食品安全實(shí)驗(yàn)室會協(xié)助肉制品企業(yè)制定執(zhí)行較為嚴(yán)格的衛(wèi)生管理、原輔料接收、配方防腐方案優(yōu)化等一系列措施。專業(yè)從事食品消毒技術(shù)研發(fā)、制造的上?？稻孟炯夹g(shù)有限公司董迎紅經(jīng)理告知： 低溫肉制品腐敗是由產(chǎn)品內(nèi)部的殘存微生物生長繁殖或脂肪氧化所導(dǎo)致的，出廠產(chǎn)品中如沒有微生物，就不會出現(xiàn)在微生物繁殖，保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品變質(zhì)現(xiàn)象，但要使產(chǎn)品中無微生物，就要高溫滅菌，長時(shí)間、121℃的高溫使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化.產(chǎn)品中脂肪、蛋白質(zhì)、淀粉、白糖之間發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生的一系列令人不愉快的新物質(zhì)，產(chǎn)品中的營養(yǎng)物質(zhì)也發(fā)生了根本性的變化。低溫殺菌工藝IO0℃以下.產(chǎn)品中營養(yǎng)物質(zhì)破壞較少，產(chǎn)品的口感較好，是肉制品行業(yè)發(fā)展方向，但低溫殺菌工藝，終產(chǎn)品中有一定量的存活的微生物，低溫保存、銷售時(shí)，這些微生物生長繁殖受到抑制，在保質(zhì)期內(nèi)微生物數(shù)量雖有所增加但數(shù)量不多，還不能達(dá)到腐敗變質(zhì)的程度。不管怎樣，要想使低溫產(chǎn)品保質(zhì)期4個(gè)月內(nèi)保證質(zhì)量穩(wěn)定，必須注意好以幾個(gè)方面。
 

　　一、原、輔料的微生物指標(biāo)
 

　　原料肉是肉制品加工主要的配方成分。原料肉是直接影響保質(zhì)期重要的因素，原料肉衛(wèi)生狀況較好，產(chǎn)品的保質(zhì)期就有保證，反之，產(chǎn)品就存在很大風(fēng)險(xiǎn)。原料肉接收時(shí)微生物指標(biāo)嚴(yán)格控制在≤10萬個(gè)/g，嚴(yán)禁使用發(fā)綠、變質(zhì)、有異味的原料。輔料方面，雖然輔料在配方中添加比例不大.但它對產(chǎn)品保質(zhì)期的影響常常被忽視.添加辣椒粉的產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題往往是由辣椒粉引起的，同時(shí)輔料存儲時(shí)要注意儲存溫度，做好防塵、防潮、防鼠等措施，保證通風(fēng)、陰涼、干燥。為了減少原料肉帶菌率，采用雙核技術(shù)的臭氧發(fā)生器或不衰減技術(shù)臭氧發(fā)生器(專業(yè)消毒設(shè)備，二選一)進(jìn)行消毒，殺菌濃度≥3ppm。
 

　　二、生產(chǎn)車間管理，采用“白+黑”的殺菌技術(shù)
 

　　1、職工進(jìn)入車間要嚴(yán)格按照消毒程序進(jìn)行洗手、腳踏消毒。職工進(jìn)入車間先用清水沖手.然后洗手液清洗、清水清洗、干手器吹干、75%酒精消毒。
 

　　2、原料肉的解凍應(yīng)盡量采用自然解凍，環(huán)境溫度應(yīng)控制在18℃以下，杜絕高溫解凍.解凍后原料肉中心溫度應(yīng)控制在-2～4~C之間(注射用原料肉控制在0～4℃之間)，嚴(yán)防解凍過度現(xiàn)象。目前，市面上有一種將冷凍肉還原成新鮮肉的工藝技術(shù)，據(jù)說非常成熟，具體大家可以在上搜網(wǎng)上索一下，推薦嘗試使用。
 

　　3、工器具及設(shè)備衛(wèi)生。修整案、刀具、料斗車以及生產(chǎn)設(shè)備絞肉機(jī)、鹽水注射機(jī)、灌裝機(jī)、煙熏爐、二次殺菌設(shè)備要保證每班至少刷洗消毒2次，解凍架要每循環(huán)一次刷洗消毒一次。先用清水沖洗(如沖洗不凈，采用82℃熱水沖洗)，再用2‰～5‰二氧化氯消毒5min，后用清水沖洗干凈殘留的二氧化氯。出口歐洲產(chǎn)品禁止使用含氯消毒劑，可使用動態(tài)消毒水工作，該技術(shù)是直接將自來水變成消毒水，用于設(shè)備表面的COP及CIP。其原理為：將自來水通到機(jī)器里面去，出來的話直接是消毒水，其中不添加任何的化學(xué)制劑，該技術(shù)的核心技術(shù)是PDI算法，其殺菌的過程是一個(gè)氧化的過程，殺菌結(jié)束的過程也是還原的過程，不產(chǎn)生任何的殘留物質(zhì)，也無有任何的二次污染。
 

　　4、原料解凍間、灌裝間、腌制間熱加工車間，每天對下水道*清掃，用2‰～5‰二氧化氯消毒，保持水道暢通無阻，避免細(xì)菌生長繁殖。解凍間、灌裝間、腌制間每2h消毒一次。人員進(jìn)出無菌問要手洗、腳踏消毒，操作前必須佩戴好經(jīng)消過毒的一次性手套、*罩，生產(chǎn)過程中每20min對人員、案子、刀具等進(jìn)行酒精噴灑消毒；每1h對地面、墻壁消毒1次。生產(chǎn)結(jié)束時(shí)對工器具及個(gè)人用品進(jìn)行*清洗消毒，非包裝人員禁止觸摸產(chǎn)品。工作服一日一洗一消毒。晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用臭氧對消毒滅菌，防止空氣中滋生細(xì)菌累加到白天造成對產(chǎn)品不利；因?yàn)橐粋€(gè)細(xì)菌在24小時(shí)內(nèi)會繁殖成百上千甚至上百萬細(xì)菌，利用臭氧消毒是一種高效、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，能夠有效地滅活致病病毒、細(xì)菌和原生動物，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物。需要提醒大家的是，臭氧產(chǎn)品市場太亂，建議采用不衰減技術(shù)的臭氧發(fā)生器；一但采用臭氧消毒，一定要定期驗(yàn)證臭氧的消毒濃度。
 

　　5、車間溫度控制。環(huán)境溫度應(yīng)控制在l8℃以下，腌制庫溫度必須控制在0～4℃；灌裝操作間溫度控制在15℃以下，如果在無菌室中進(jìn)行灌裝操作，環(huán)境溫度控制在12℃以下，生產(chǎn)期間不能用堿水清洗地面。
 

　　6、生產(chǎn)安排。各工序之間要做到不積壓半成品，每道工序之間不要超過30min。半成品中由于沒有進(jìn)行殺菌處理，細(xì)菌微生物增長速度較快，生產(chǎn)過程必須盡可能快地完成。如果生產(chǎn)過程中.各工序不能協(xié)調(diào)進(jìn)行，造成半成品積壓，應(yīng)將半成品肉餡放入腌制庫冷卻，確保肉餡溫度保持在4℃以下。
 

　　7、包裝間管理。產(chǎn)品的分切、整理及真空包裝，要在無菌室中進(jìn)行。環(huán)境溫度控制在12℃以下，生產(chǎn)期間不能用堿水清洗地面。人員進(jìn)出無菌間要洗手、腳踏消毒，操作前必須佩戴好經(jīng)消過毒的一次性手套、*罩，生產(chǎn)過程中每20min對人員、案子、刀具等進(jìn)行酒精噴灑消毒：每1h對地面、墻壁消毒1次。生產(chǎn)結(jié)束時(shí)對工器具及個(gè)人用品進(jìn)行*清洗消毒，非包裝人員禁止觸摸產(chǎn)品。工作服一日一洗一消毒。無菌間每班用紫外線殺菌3次。產(chǎn)品盛放在消過毒的筐子和盒子中，筐子盒子不能直接接觸地面，防止污染。有條件的企業(yè)，可以采購動態(tài)消毒技術(shù)，如食品動態(tài)消毒機(jī)，近年來這一設(shè)備也廣泛用于一些大型食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，是真正意義上的食品企業(yè)的動態(tài)消毒設(shè)備。其消毒過程為：開機(jī)時(shí)，將室內(nèi)的含菌空氣吸到機(jī)器內(nèi)，通過Nicoler殺菌腔產(chǎn)生高濃度的離子體，使通過含菌空氣迅速被極化，從而導(dǎo)致細(xì)菌死亡。在消毒滅菌同時(shí)，人可同時(shí)在室內(nèi)生產(chǎn)生活，對人體無危害。由于在對車間消毒時(shí)，人可同時(shí)在車間內(nèi)工作，所以，該種殺菌機(jī)稱作食品動態(tài)消毒機(jī)。該機(jī)器是一種成熟的消毒技術(shù)，對人體沒有任何傷害，主要用于在有人工作的情況下同步動態(tài)殺菌消毒。
 

　　8、二次殺菌。包裝后的產(chǎn)品盡可能快地進(jìn)行二次殺菌。殺菌時(shí)一定不要使產(chǎn)品出現(xiàn)疊壓，避免出現(xiàn)殺菌不到位現(xiàn)象，生產(chǎn)量大的企業(yè)可采用二次殺菌機(jī)連續(xù)殺菌，二次殺菌結(jié)束后要立即投入到0～4℃冷水中，二次殺菌及冷卻水要保持干凈、無污物、水不干凈要及時(shí)進(jìn)行更換3防腐劑使用低溫肉制品由于殺菌溫度較低，不可能殺滅肉制品中全部細(xì)菌和芽孢.添加合適的防腐劑可以有效抑制產(chǎn)品中微生物的生長繁殖，確保肉制品在保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量安全。目前GB2760—2014《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》范圍內(nèi)可以用在肉制品中的防腐劑有山梨酸鉀、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素、雙乙酸鈉等。乳酸鈉在國標(biāo)中是水分保持劑，但由于其具有降低水分活性的作用，也具有很好的防腐效果，在低溫肉制品配方中基本都有添加。添加量越高效果越好，但添加過高會給產(chǎn)生澀口的感覺，一般添加量控制在3.5%以內(nèi)。其它有機(jī)防腐劑如賴氨酸、魚精蛋白等新型防腐劑都有一定的防腐效果，受成本因素限制，目前還不太常用，脫氫醋酸鈉有很好的防霉效果，但具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，不太受歡迎。成本不高，效果又好，又沒有異味，適合肉制品中應(yīng)用的防腐保鮮劑：雙乙酸鈉、乳酸鏈球菌素、山梨酸鉀。實(shí)驗(yàn)證明，正常情況下，低溫(95℃殺菌30min的蒸煮條件下)產(chǎn)品添加，NISIN(0.01%)、雙乙酸鈉(0.07%)、乳酸鈉(3%)、山梨酸鉀(0.05%)，以肉餡計(jì)，幾種保鮮劑配合使用效果更好，但在夏季，為確保產(chǎn)品不出現(xiàn)質(zhì)量問題，防腐劑用量適當(dāng)放大，但不能超過國標(biāo)規(guī)定的*。
 

　　9、包材選擇，內(nèi)包裝材料對產(chǎn)品保質(zhì)期也有很重要的影響，要選擇阻隔性能良好的內(nèi)包裝材料.目前食品包裝材料有PA，PVDC，EVOH，鋁箔袋等，不同產(chǎn)品內(nèi)容物的結(jié)構(gòu)、配料成分、添加劑種類不同，儲存條件、殺菌方式、包裝形式不同，包裝材料的選擇上也有不同。PVDC，EVOH都是高阻隔材料，但EVOH在低溫條件下，性能穩(wěn)定，但在濕度較高的環(huán)境下，阻隔氧氣、水蒸汽的性能急劇下降。PVDC則不同，阻隔性能不受環(huán)境溫度和濕度影響，夏天盡量選用這種材料。
 

　　低溫肉制品保質(zhì)期與生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都有關(guān)系，無論原料、輔料、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還是包裝、銷售環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對產(chǎn)品的保質(zhì)期產(chǎn)生不利影響，由于冬天和夏天氣溫差別較大，夏天氣溫較高，利于微生物生長從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，低溫肉制品生產(chǎn)廠家在夏季生產(chǎn)期間應(yīng)采用更為嚴(yán)格的生產(chǎn)管理措施，生產(chǎn)車間采用“白+黑”的殺菌技術(shù)，可以提高低溫產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量安全。