高效干法制粒機是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水,先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪,制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。它可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。
在高效干法制粒機的成品可能是終產(chǎn)品也可能是中間產(chǎn)品,制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。制粒技術(shù)是中藥制藥過程中極其重要的制備技術(shù),主要用于顆粒劑的制備。由于不同制粒方法和制粒條件所獲得的顆粒不同。如何根據(jù)不同制粒目的和物料性質(zhì)選購高效干法制粒機,對制劑的成型工藝起著舉足輕重的作用。
當(dāng)高效干法制粒機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時,可以按以下方法診斷。
一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出,則可能是:泵的轉(zhuǎn)向不對;零件磨損嚴(yán)重或損壞;吸油管阻力過大或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等),使吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小,且壓力達不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對磨損嚴(yán)重的零件,應(yīng)進行修配或更換。
三、看溢流閥工作是否正常。若不正常,則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重,或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞,造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是,拆開有關(guān)閥進行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞,應(yīng)更換。
四、看整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力,也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。