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5.1  膨化機(jī)開機(jī)過程
    待一切準(zhǔn)備工作完畢之后，膨化機(jī)可以進(jìn)行生產(chǎn)。開機(jī)之初的初始喂料量一般選擇正常生產(chǎn)喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計(jì)蒸汽內(nèi)的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過多而引起物料結(jié)團(tuán)。加工浮性水產(chǎn)飼料時(shí)，物料調(diào)質(zhì)后水分約在26～28%左右（沉料在30～33%左右），調(diào)質(zhì)后物料的溫度在90～95℃之間（沉料在80～90%之間）。待物料調(diào)質(zhì)達(dá)到理想要求并穩(wěn)定時(shí)啟動(dòng)主機(jī)與切割電機(jī)，切刀初始轉(zhuǎn)數(shù)約在1200rpm左右。
    待主電機(jī)啟動(dòng)完畢后，把物料由旁路打入進(jìn)料膨化腔進(jìn)行擠壓膨化，此時(shí)主機(jī)內(nèi)適當(dāng)添加點(diǎn)水，且添加向膨化腔內(nèi)添加1～3%左右的蒸汽，這樣有利于加工浮性顆粒的美觀性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。
膨化機(jī)出料后根據(jù)料的長度調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)。之后間隔一定時(shí)間觀察料形和膨化機(jī)的主要工藝參數(shù)即可。
5.2  堵模

購膨化機(jī)械，到濟(jì)南大鵬機(jī)械，
    加工小顆粒時(shí)zui常見的問題是堵模，這也是困撓大家的一個(gè)zui突出的問題，出現(xiàn)這樣的問題，主要是如前所述的某個(gè)方面沒有做到位。
    遇到堵模時(shí)，前幾分鐘取樣發(fā)現(xiàn)膨化顆粒長度處于理想要求，幾分鐘后則發(fā)現(xiàn)膨化顆粒開始變長，這時(shí)需要增加切刀轉(zhuǎn)速。又過不久顆粒又變長，還需要進(jìn)一步增加切刀轉(zhuǎn)速，如此反復(fù)達(dá)到3次，則說明模孔開始有異物堵塞了。如果模孔進(jìn)一步堵塞，膨化顆粒經(jīng)過閃蒸后水分會(huì)很低，柱電機(jī)電流也相應(yīng)增加，這時(shí)多添加水也無多大的改善。如果?？走M(jìn)一步堵塞當(dāng)切刀轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到了全速的80%以上，或膨化顆粒已經(jīng)很難看，達(dá)不到要求時(shí)則需停機(jī)清理模孔。
    生產(chǎn)小顆粒的模板至少需要2塊以上，因?yàn)榍謇砟０宓臅r(shí)間較長（約需2～3小時(shí)），若就只有1快模板則可能影響生產(chǎn)。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小鉆頭或細(xì)鋼絲進(jìn)行清理，也可以將模板放到熱水里侵泡，然后用壓縮空氣吹。