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　　噴霧干燥器將溶液或懸浮液直接干燥成固體顆粒，可以節(jié)省蒸發(fā)，結(jié)晶，分離和粉碎等單元操作，并且可以連續(xù)自動生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥器中的氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5-30秒，適用于干燥熱敏材料。干燥產(chǎn)品性能良好，可獲得30-50mm的顆粒，產(chǎn)品流動性好，溶解性快。缺點是干燥器體積大，傳熱系數(shù)低，熱效率低，功耗低。噴霧干燥器分類方法很多。根據(jù)氣液流動方向，可分為平行流，逆流和混流;根據(jù)霧化器的安裝方法，可分為上噴式和下噴式;結(jié)構(gòu)可分為離心式，壓力式和氣流式;根據(jù)加熱氣體是否循環(huán)，可分為開放式，部分循環(huán)式和封閉式。粘連現(xiàn)象是阻礙噴霧干燥器正常運行的突出問題，噴霧干燥過程中的固體制劑，尤其是中藥，尤為明顯。材料的粘壁不僅不利于收集操作，而且敏感的粘壁材料會隨著時間的推移而變質(zhì)為不合格的材料。從過程的角度來看，該解決方案包括選擇合適的溶劑，添加輔料，以及更改工藝參數(shù)。但是，調(diào)整這些方法的空間不大，因此必須從干燥設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。粘附的主要原因是壁溫。噴霧干燥器粘壁通常具有以下三個條件：
 

　　1、半濕材料粘在墻上：原因是噴涂的液滴在到達(dá)表面干燥之前與墻壁接觸，因此粘在墻壁上。粘壁的位置通常是噴射在霧化器上的液滴。在運動軌跡的平面上，以及霧化器的結(jié)構(gòu)，熱空氣與塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān);
 

　　2、低溫的熱熔粘壁熔化材料：原因是材料在一定溫度下達(dá)到熔點并開始熔化并變粘，粘附在墻壁上;
 

　　3、干粉的表面附著力：干粉在有限的空間總會有一些觸摸在墻上，這是無法避免的，只要空氣被吹或輕輕拍打可以動搖，簡單的解決方案是拋光內(nèi)壁，這可以在一定程度上解決這個問題。
 

　　艾草精油提取設(shè)備這里有五種防止粘連的方法：
 

　　1、使用帶有空氣冷卻的壁掛式干燥塔，使壁溫保持在50°C以下;
 

　　2、通過塔壁旋風(fēng)器的切線方向引入二次空氣冷卻塔壁;
 

　　3、安裝一個噴嘴組成的氣掃帚，然后沿塔壁緩慢旋轉(zhuǎn);
 

　　4、塔壁通過空氣錘錘擊增加空氣錘，強行使粘墻材料脫落;
 

　　5、提高噴霧干燥器的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減少粘附壁。