果汁飲料生產(chǎn)線的工作一般可分為三個步驟:洗瓶、灌裝、旋蓋,三個步驟在一臺機器上完成。先是沖瓶,空瓶隨著彎好的不銹鋼軌道,到達垂直位置,這時候瓶口是垂直向下的,機器運行,到里面有個盤會走到那個位置開始沖洗液,沖好之后到達灌裝部位,我們喝的飲料礦泉水在防盜圈下面有個小平臺,一般和蓋子的直徑是一樣的,那個平臺正好卡在托瓶塊上,閥芯管子正好插在瓶子里,走到一段距離之后,頂開閥芯,閥被打開,開始罐裝了。等灌完自動隨著凸輪軌道下來(在里面有一個凸輪軌道的)軸承在上面走的(圓柱形凸輪)。旋蓋有個感應(yīng)器,也是利用瓶口,走過去會刮到感應(yīng)器,隨之就吹一個蓋子下來,到法蘭上面。被抓蓋的抓住,旋下去就完成灌裝了。所以果汁飲料生產(chǎn)線的原理很簡單,全程只用幾秒鐘,也不需要人時刻都看著,穩(wěn)定性很高,產(chǎn)量也很大。
使用與操作:
1.冷卻方法:關(guān)閉蒸汽閥門,放盡夾套剩余蒸汽冷凝水,再開缸底冷媒閥門,使冷媒從夾套通過,降低缸內(nèi)物料的溫度。
2.保溫:根據(jù)所需溫度,開動攪拌器,高速閥門,并保持溫度(注意溫度表)以便達到保溫之目的。
3.清洗:加工結(jié)束,放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40C-50C堿水在容器內(nèi)壁清洗,并用清水沖洗,待下次使用時,用熱水或蒸汽(90C)以上,保持2-3分鐘的消毒處理。
4.保養(yǎng):要經(jīng)常注意整套飲料生產(chǎn)線和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足時應(yīng)立即補充,半年換油一次,在設(shè)備不用時,一定要用溫水沖洗夾套,以免鹽水腐蝕,經(jīng)常擦洗缸體,保持外表清潔,內(nèi)膽光亮,達到經(jīng)久耐用的目的。
此外,安全問題在生產(chǎn)線之中是非常值得關(guān)注的,任何事情都存在安全隱患,只要有正確的方式就可以規(guī)避這些事情。飲料生產(chǎn)線也是如此,現(xiàn)在我們就來對整個生產(chǎn)線的安全工作都做好綜合的認識和了解,從而真正的讓自己知道整個的安全都是如何來保障的。這些對從事這個行業(yè)的人都是非常重要的。
生產(chǎn)線的安全還需要安全規(guī)范的管理。人們對安全的意識,只是存在意識之中,但是并不可以保障所有的人都有這種意識,在整個生產(chǎn)的過程中,想要真正的保障安全還需要對整個的事情都有很好的管理。提高設(shè)備的灌裝精度,不僅是為客戶服務(wù),更多的還在于能夠更好的促進企業(yè)本身的發(fā)展,所以我們一定要不斷的學(xué)習(xí),吸取更多的經(jīng)驗,讓果汁飲料生產(chǎn)線使用更長久。