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200噸電液數(shù)顯混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1 zui大試驗(yàn)力 3000KN
2 量程及測量范圍 0~3000KN
3 示值相對(duì)誤差 ±1%
4 承壓板尺寸 320mm*260mm
5 上下壓板zui大間距 320mm
6 活塞zui大行程 40mm
7 活塞直徑 ￠250mm
8 液壓泵額定壓力 40Mpa
9 電源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(長*寬*高) 960mm*480mm*1285mm
11 凈重 約800kg

200噸電液數(shù)顯混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)

   本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1、 主機(jī)

主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后

，能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，200噸電液數(shù)顯混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)

空間。

下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，

以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、 電氣系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

200噸電液數(shù)顯混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程：
1、使用前必須檢查儲(chǔ)油箱油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。
2、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧，在小噸位時(shí)使用小彈簧，以使讀數(shù)正確。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。
4、擰緊回油閥
5、開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。
7、如繼續(xù)加壓，主動(dòng)指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加時(shí)，則表示試件已加壓*限強(qiáng)度，將回油閥徐徐退出，使油泵內(nèi)的油回到儲(chǔ)油箱內(nèi)。

壓力試驗(yàn)機(jī)安裝與調(diào)試:

    本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動(dòng)范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

本機(jī)應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動(dòng)的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置。因

使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

機(jī)器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位，，然后分別接插好傳感器和電線插座。
壓力試驗(yàn)機(jī) 使用與操作注意事項(xiàng):

1、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

3、      *使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活

塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

6、      接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7、      按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅

速流回油箱。

8、      試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

9、      操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。