螺帶混合機(jī)的布局特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)

　在混合機(jī)推出之后就開始漸漸取代了傳統(tǒng)的操作設(shè)備，因?yàn)檫@種設(shè)備的分類比較多，而且選用的技術(shù)方法更加先進(jìn)，所以能夠?yàn)樯a(chǎn)工作提供更多便利條件。那么，你知道螺帶混合機(jī)的布局特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)嗎？

　　一、螺帶混合機(jī)的布局特點(diǎn)

　　1、由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件構(gòu)成。

　　2、U形的長體筒體布局，包管了被混淆物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力活動(dòng)。

　　3、正反旋轉(zhuǎn)螺條安置于統(tǒng)一程度軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混淆情況，螺帶狀葉片一樣通常做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中間搜集，內(nèi)層螺旋將物料從中間向兩側(cè)運(yùn)送，可使物料在活動(dòng)中形成更多的渦流。加速了混淆速率，進(jìn)步混淆勻稱度。

　　4、臥式螺帶混淆機(jī)是一款高服從、高勻稱度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破裂的新型攪拌混淆設(shè)置裝備部署。

　　5、該產(chǎn)物實(shí)用范疇遼闊，能舉行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混淆，分外是能攪拌膏狀、濃厚的或比重較大的物料（好比膩?zhàn)?、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)物）。在制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩?zhàn)?、砂漿等范疇?wèi)?yīng)用遍及。

　　二、螺帶混合機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。

　　2、根據(jù)螺帶混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本相同的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力相同，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

　　3、按設(shè)計(jì)原理，螺帶混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使不同組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

　　4、選擇螺帶混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)放清可讓物料均勻；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

　　5、使用螺帶混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料不用螺旋機(jī)投料，應(yīng)用翻斗式投料，或用人工投料。

　　6、使用螺帶混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。