中草藥干燥主要是自然干燥和烤房烘干,自然干燥法有悠久的歷史，很多中藥材仍然使用這種方法,該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但干燥時(shí)間長(zhǎng)，在雨天中藥材易腐壞變質(zhì)，且暴露在環(huán)境中易受到污染，且干燥產(chǎn)品的質(zhì)量低，損失活性成分大。傳統(tǒng)烘房干燥是搭建土烤房，一次性烘干量大，可干燥不同形式的藥材缺點(diǎn)是溫度不易控制，干燥不均勻，干燥質(zhì)量差，能耗高，勞動(dòng)密集，不利于中藥生產(chǎn)的質(zhì)量化，規(guī)?；l(fā)展。傳統(tǒng)的中藥干燥周期長(zhǎng)生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。
為滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要，圣達(dá)從中藥生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā)，依據(jù)物料的性質(zhì)和生產(chǎn)條件等因素綜合考慮。對(duì)中藥材的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)研究，制定優(yōu)良的干燥工藝參數(shù)獲得更好干燥效果，提高成品質(zhì)量。
空氣能中草藥烘干機(jī)作為藥材烘干的常用設(shè)備，如今已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用。經(jīng)過(guò)其烘干的藥材，藥理性質(zhì)、顏色、外形、品質(zhì)的變化都能夠達(dá)到Z佳，而且藥材烘干機(jī)整個(gè)的烘干過(guò)程全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單、控制、深受藥師們的喜愛(ài)。其具有以下特點(diǎn)：
?。?）中低溫干燥方式，干燥過(guò)程物料不變形、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，貯存期長(zhǎng)，比傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效保護(hù)物品的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分，接近自然干燥，被干燥物等級(jí)高、無(wú)污染、更符合環(huán)保衛(wèi)生要求；
?。?）可配置全熱回收系統(tǒng)，大化降低能量消耗；
?。?）全自動(dòng)控制方式，操作方便，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同干燥需要；溫、濕度控制，波動(dòng)?。?/div>
?。?）可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期、節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用。
使用中藥材烘干機(jī)的時(shí)候要考慮以下因素：
1、中藥材的這種類和性質(zhì)：中藥材包括根、莖、葉、果實(shí)、種子、皮類等。中藥材的外形、大小、厚薄、輕重、質(zhì)地、成分等等因素都影響烘干的過(guò)程。
2、干燥溫度：根據(jù)物料的不同，在保證烘干質(zhì)量的情況下，盡量選擇高的烘干溫度，以加快烘干速度。
3、濕度：物料不同濕度含量大小。
4、熱風(fēng)介質(zhì)的風(fēng)速：烘干室內(nèi)的熱風(fēng)介質(zhì)速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有關(guān)系。
5、干燥速度和干燥方法的選擇：干燥應(yīng)該控制在一定的溫度、濕度、和風(fēng)速等技術(shù)參數(shù)下進(jìn)行，以保證物料在烘干過(guò)程中藥理成分的保持。
6、物料擺放方式：堆積厚度，擺放方式影響烘干速度。應(yīng)該合理控制堆積厚度，增加換熱面積和通風(fēng)量，從而加快烘干速度。
7、不同品種混合干燥：原則上中藥材烘干的時(shí)候要求單一品種進(jìn)行，不能夠多品種混合在一起進(jìn)行烘干
8、二次烘干：一般是指在中藥材進(jìn)行加工前，對(duì)已經(jīng)干燥的經(jīng)過(guò)存儲(chǔ)的原材料進(jìn)行二次干燥達(dá)到客戶的要求。
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