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     超微粉碎技術是一門為了適應現(xiàn)代化工、電子、生物加工等工藝對原料顆粒尺寸的高要求而迅速發(fā)展的新技術。超微粉碎技術可對普通物質進行超細化，在不改變其化學組成的前提下，提高物質的表面與界面性能，使其使用效果優(yōu)于普通粉末。目前，超微粉碎技術在包括醫(yī)藥行業(yè)的很多領域得到了廣泛應用。

    黃芪作為基本的中藥藥材，具有補氣固表、利水退腫、托毒排膿、生肌等功效，常用于提高肺與呼吸系統(tǒng)免疫能力，也可用于增進脾臟功能等。但是由于傳統(tǒng)服用方法對黃芪的有效成分不能充分利用，因此研究人員提出如沖擊，片劑，口服液等多種多樣的服用方式，以提高黃芪中有效成分的利用率，于是如何使用超微粉碎技術對黃芪進行細化具有重要意義。濟南天方機械有限公司，作為超微粉碎機的專業(yè)生產指導廠家，今天來介紹一下關于氣流粉碎對黃芪粒徑隨加料速度的變化規(guī)律。

1. 初始粒徑為43μm

    43μm的初始粒徑，氣流粉碎顆粒粒徑隨加料速度的變化規(guī)律如圖1所示。由圖1、圖2可以看出，隨加料速度的增大，黃芪的細度越來越高。在加料速度為172Hz后，顆粒的粒徑趨于平穩(wěn)，D₅₀和D₉₀均較小，顆粒直徑在加料速度為174Hz時達到小。當加料速度超過176Hz后，*直徑有所增加，這是因為*在氣流粉碎機腔體內由于氣流速度過大，一次性進入氣流粉碎機腔顆粒過多，氣流粉碎機噴嘴的噴射能力被削弱。

2. 初始粒徑為150μm

    當初始粒徑為150μm時，氣流粉碎的出料量大大減小，產生了積料現(xiàn)象，黃芪粉料堆積在氣流粉碎腔內，無法及時排出，使得氣流粉碎終止。由此可見，氣流粉碎機對粉末的進料粒徑要求較高，在使用氣流粉碎機進行粉碎時，應該在粗粉時延長粉碎時間，縮小進料尺寸。