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         雙螺桿釣魚魚餌膨化機。雙螺桿釣魚魚餌膨化機雙螺桿魚餌膨化機介紹。雙螺桿釣魚魚餌膨化機隨著外來魚種的推廣養(yǎng)殖和飼料新技術的出現(xiàn)，工廠化生產的膨化魚飼料異軍突起，得到廣泛運用。 例如在定時投喂浮性膨化顆粒飼料的情況下，淡水白鯧、羅非魚、加州鱸、斑點叉尾鲴會離開水底，爭吃抬頭餌，有的還會上浮至水面搶食漂浮餌。膨化餌是由膨化魚飼料轉化而來的懸浮型魚餌。 擠壓成型的膨化餌多作顆粒狀，一般為圓柱形或球型，特點是比重小、體積小、重量輕，掛鉤后不易脫落。膨化餌作釣餌可以，用于招魚、誘魚則因顆粒過大和懸浮于水而擔心把魚引散。所以許多膨化餌都是先制成大顆粒，然后再破碎成細如菜籽的小顆粒。膨化是工藝，改變餌料結構，形成微孔，故兌水攪拌后的膨化餌有彈性。用膨化餌搓餌釣底，利用其比重小和持鉤時間長的特點則不用調整浮標也能達到上鉤輕觸底或離底。

膨化機功能多樣使其廣泛應用于飼料、食品以及工業(yè)等領域，以膨化機（干法，濕法，單螺桿或雙螺桿）為基礎，我們在此介紹膨化處理過程中其中一個或一組功能，這些功能有：

1、凝聚作用：在膨化過程中，食物或者飼料原料能緊密結合而凝聚成離散的小塊；

2、除氣作用：含氣泡的食物或飼料原料在膨化過程中會被除去氣泡；

3、脫水作用：在一般食品或飼料的膨化過程中，含水量在原有基礎上會損失4%-7%；

4、膨脹作用：膨化機操作條件和配置可以控制寵物飼料和水產飼料的疏密度（如沉性或浮性）；

5、膠凝作用：膨化蒸煮可以在食物或寵物飼料的處理過程中使淀粉（從各種源頭來，如塊莖或谷物）糊化；

6、研磨作用：在食物或飼料的處理過程中原料可以在擠壓機中研磨到一定程度；

7、均化作用：膨化機的均化作用改變無吸引力的原料的結構而使其變成更能被接受的形式；

8、混合作用：在膨化處理過程中，各種膨化機有多種多樣的螺桿可供選擇，可以使擠壓機產生期望中的混合量。

雙螺桿膨化機的特點

1、機型設計新穎，結構緊湊，生產效率高；

2、工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便；

3、使用簡單方便，傳動平穩(wěn)，噪聲低度；

4、主要部件采用特種合金材料經熱處理制造而成，使用壽命長，生產飼料成本低；

5、干法膨化工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統(tǒng)；

6、螺桿設計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推進速度較快，產品質量相對穩(wěn)定；

7、螺桿出料嘴采用模塊式設計，調整方便，價格便宜；

8、可配備自動喂料系統(tǒng)，喂料器為當今世界上新型的開關磁阻調速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯(lián)接，可通過調節(jié)進料量來控制膨化產量（定量供料，并能有效的防止物料結拱）；

9、切割系統(tǒng)，獨立的切割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調節(jié)切刀，可方便地調節(jié)切刀和模板間的間隙，根據(jù)需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長度，生產出不同規(guī)格和料形的產品；

10、加工浮性飼料不需粘合劑，可在水中保持2小時以上穩(wěn)定性；

11、可加工￠1-20毫米的圓形產品（模板按需要定做）；

12、主軸為組合結構，備用延長軸可適應不同原料膨化加工；

13、中小型設備特別適合于科研機關、特種養(yǎng)殖場或中、小型飼料廠使用；

14、干濕兩用，在單螺桿膨化設備中30KW以上者可加調質器濕法膨化，并均具有干濕兩用的能力。

雙螺桿膨化機的常見分類

一、玉米膨化機：其主要用來膨化玉米、黃米等雜糧谷物；

二、面粉膨化機：其主要是用來膨化小麥白面粉，這種膨化機有稱之為香酥果機；

三、大豆膨化機：其主要是膨化大豆使用，與谷物膨化機不同的是，大豆膨化機內含有去油裝置，是根據(jù)大豆的含油量高特制作的一款機器；

四、飼料膨化機：主要用來膨化魚、蝦、寵物食品等特種養(yǎng)殖用顆粒飼料的生產。

五、魚餌膨化機，隨著國內釣友的日益增多，對餌料要求越來越高。根據(jù)市場發(fā)展我公司研發(fā)出新型的魚餌加工設備.

大型膨化機的使用說明

1、先將螺桿，螺套放進機內再將機頭螺母擰上旋緊、皮帶盤的后螺母寧靜，皮帶要拉緊；

2、把各種形上飛刀片安裝在螺桿伸出的小棒上，把小棒往后推實，各種形飛刀片與機頭螺 母平面的間隙調整至約0.-0.3毫米，各種形上飛刀片上有兩個螺釘，分別將它們對準小棒上的切平出，然后擰緊；

3、再將小棒上的兩個螺帽互相擰緊、防止飛刀在加工時受到擠壓往后退，然后將機器空轉一下，聲音正常方可開始加工；

4、開機后，在進口處慢慢地放進濕原料（就是在半兩料中拌入少量水，拌濕便可）待膨化物出來，馬上連續(xù)放進少量干原料，由于開始時溫度低，負荷重，柴油機的油門要開大一些，待小圓球出來成型后，逐步加快進料量，進料量以動力拖得動為原則；

5、一定要連續(xù)加工，加工時如發(fā)現(xiàn)進口處有原料王珊凡、或者膨化產品不慎調入進口處，立即用小木棒去掉，否則會影響進料量；

6、加工結束后，讓機空轉半分鐘至1分鐘，待里面殘留原料燒焦后，再關閉動力，先拆下小棒上的兩個螺母，再將六角飛刀上的兩個螺母勻松開，拿下飛刀，卸下機頭螺母及螺桿、螺套，清除原料至清潔干凈，以備下次開機。

大型膨化機的日常操作和注意事項

一、開機前注意事項：

1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯(lián)接，不得有松動現(xiàn)象；

2、用手使主軸轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音；

3、啟動進料絞龍，檢查其無級調速性能，要求運轉正常；

4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需清理干凈；

5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠有效。

二、停機注意事項：

1、停機后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料，并且要啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空，注意：玉米膨化前和后，應加大豆粉將腔內的物料沖洗干凈；

2、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險；

3、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。

三、生產開機：

1、開機前要檢查各緊固件，不得有松動現(xiàn)象；

2、確保蒸汽與水能正常供給；

3、確保供電及電器設備正常；

4、首先打開蒸汽閥門，預熱膨化腔，初次預熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象；

5、一切正常后，開始啟動設備：啟動設備的順序為：拉開排料旁通，啟動調質器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時，開始向調質器內加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開啟主電機，向膨化腔內加少量的水，同時將物料喂入膨化腔內，當物料擠出后，調整產品的膨化效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。

四、擠壓膨化生產操作順序

1、膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭；

2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內加汽預熱在100℃左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料；

3、在生產時，通過控制進料絞龍的無級調速機構，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產。