對桶裝純凈水生產(chǎn)線各組成設(shè)備進行簡要的描述
桶裝純凈水生產(chǎn)線采用電機帶動，每個工位可以有序的插入空桶，空桶倒立至180°的位置。倒立后，沖洗工位底部的噴頭對空桶內(nèi)沖洗，外配高壓泵，出來的沖洗都是高壓沖洗，高壓沖洗作用有利于將底部沖洗干凈，一般臟的東西都是在桶內(nèi)底部比較多的。高壓沖洗能夠讓溶于水的異物脫離。灌裝有液位回流的方式灌裝，也有流量式的灌裝，根據(jù)客戶需求選擇，回流式價格比較合適，適合普通客戶選擇，流量式精度跟高，適合產(chǎn)品使用。
桶裝純凈水生產(chǎn)線的五道工序：
一、將空桶桶口桿送入桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
二、沖洗過程共有三道工序：依次是清水、消毒液、無菌水沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
三、經(jīng)沖洗干凈的桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。
四、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低進行修正灌裝時間，以達到好位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
五、灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
桶裝純凈水生產(chǎn)線各組成設(shè)備進行簡要的描述：
1、自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝純凈水生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。
2、旋轉(zhuǎn)刷桶機高速旋轉(zhuǎn)刷桶（可自調(diào)速度），毛刷針對清洗桶頸桶身桶底，清洗。出口處二次清水噴淋清洗，整機封閉無滴水。儲水的清水箱和堿水箱采用人孔設(shè)計，可自動清洗，保證*清潔，無二次污染。設(shè)置防打滑裝置，防止卡瓶。
3、自動上下桶機新型氣缸翻蓋式三步上下桶，能適用大小在2公分差異內(nèi)雜桶，平上平下平移，定位準確，不傷桶無磨損噪音小。
4、風(fēng)力送蓋洗蓋機風(fēng)力送蓋，全線通暢，不卡蓋。30個消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10個無菌水清洗），消毒*無二次污染。并能有效去掉瓶蓋內(nèi)可能存在的各種異物，無蓋自動報警。
5、桶內(nèi)沖洗消毒機高壓沖洗桶內(nèi)異物，消毒液噴淋桶內(nèi)壁，熱堿水快速回流，增加泡桶口裝置，清洗干凈，消毒*。增設(shè)內(nèi)壁除藻裝置。直線無壓灌裝壓蓋機無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，飲用水得到灌裝。適合中小型設(shè)備灌裝。無溢水滴水，無二次污染。壓蓋采用不銹鋼鏈條壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警。
6、旋轉(zhuǎn)常壓灌裝壓蓋機灌裝閥，常壓連續(xù)轉(zhuǎn)裝，液位準確，不噴水漲桶的*灌裝效果。采用新輪進出桶，進桶出桶少于3桶停止工作。飲用水灌裝，無溢水滴水，無二次污染。適合大中型設(shè)備灌裝。采用不銹鋼鏈條壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警，電控系統(tǒng)
7.電腦控制全系統(tǒng)運行，獨立電控操作臺。灌裝機械出現(xiàn)故障時，聲光報警，系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉設(shè)備，*保障安全。
8、輸送系統(tǒng)：輸送鏈板全部采用304不銹鋼，護欄采用SUS瑞典進口不銹鋼。下設(shè)接水槽，防止滴水，保持地板干凈。傳動電機帶減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝維護方便，使用壽命長。
9、熱收縮膜機，感應(yīng)開關(guān)，自動控溫，始終保持z佳熱收縮環(huán)境。全套電功率為3KW.9LED燈檢箱采用.節(jié)能環(huán)保高亮LED光源，柔和不傷眼。低速（靜止）燈檢，燈光亮度可調(diào)，讓工作時的燈光效果達到z佳，使檢測效果
以上便是今天關(guān)于對桶裝純凈水生產(chǎn)線各組成設(shè)備進行簡要的描述的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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