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滾筒刮板干燥機、滾筒刮板烘干機、結(jié)片機、烘干機

 滾筒烘干設(shè)備
  目前干燥行業(yè)中，按照加熱方式的不同可將干燥設(shè)備分為四個大類，分別是：對流干燥設(shè)備、傳導干燥設(shè)備、輻射干燥設(shè)備以及介電加熱干燥設(shè)備。這些分類中有許多常見的干燥機，也有許多根據(jù)物料干燥特性不同而改造或新研制的新型干燥設(shè)備。隨著國內(nèi)干燥技術(shù)不斷進步，干燥機所涉及的領(lǐng)域也逐漸的拓寬。絕大多數(shù)物料都有許多中干燥設(shè)備可供選擇，而對粘性較大的膏糊狀物料干燥的工藝來說，目前可以選擇的烘干設(shè)備并不多！我公司對此類物料干燥特性進行了深入研究，公司下設(shè)的干燥試料車間也采用了許多不同的干燥設(shè)備進行了模擬生產(chǎn)試驗，^后發(fā)現(xiàn)：對于粘性較大的膏糊狀物料干燥工藝也選擇滾筒烘干設(shè)備！
  滾筒式干燥機
  滾筒式干燥機是一種常規(guī)干燥設(shè)備，其特點是熱效率較高、設(shè)備投資以及運轉(zhuǎn)費用較低、對干燥參數(shù)（如溫度和時間）調(diào)節(jié)價位方便等。作為我公司主要產(chǎn)品之一——滾筒干燥設(shè)備目前在許多行業(yè)中得到了應用，如預糊化淀粉干燥、片狀飼料干燥、聚合氯化鋁干燥、聚合硅酸鋁干燥等。

  我公司試料車間中的滾筒干燥器是產(chǎn)量2t/a的小型試驗設(shè)備。該滾筒干燥器主要是由機架、轉(zhuǎn)筒、托輪托輥、gua刀、旋轉(zhuǎn)接頭和減速機等組成，設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下所示：

滾筒干燥設(shè)備工作原理
  該設(shè)備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設(shè)備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，轉(zhuǎn)筒表面相接觸。由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉(zhuǎn)筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉(zhuǎn)筒勻速轉(zhuǎn)動，料層中的水分會被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，轉(zhuǎn)筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始*加熱干燥的過程。當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)至gua刀處，料層的溫度與轉(zhuǎn)筒的溫度相差無幾。gua刀將料層刮下，由收料桶收集，完成整個干燥過程。
  滾筒干燥器使用流程
  1 轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)壓輥和轉(zhuǎn)筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；
  2 移動張緊輪，調(diào)整鏈條的松緊程度；
  3 調(diào)整gua刀角度：轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋手柄，gua刀逐漸靠近轉(zhuǎn)筒外壁。當gua刀與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；
  4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。觀察控制柜上蒸汽壓力；
  5 當蒸汽壓力達到了設(shè)定值，開啟電機和減速機；
  6 通過調(diào)節(jié)減速機，控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越低料層越厚，轉(zhuǎn)速的設(shè)定一般為3r/min-15r/min）；