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       我相信目前很多的不銹鋼水箱焊工都知道不銹鋼焊點怎么處理,基本的處理方式是表面拋光，但是表面拋光真的能處理好嗎？不銹鋼水箱電焊主要是用在接口處，不銹鋼水箱要進行對接，就會用上氬弧焊辦法，我們在生產(chǎn)立式不銹鋼圓柱形水箱選用焊材的時候，一定要選擇與不銹鋼材質(zhì)匹配的焊材。電焊不銹鋼制品件的驗收主要是查看焊接處的黑色氧化物的存在以及除去辦法。

       不銹鋼水箱處理不銹鋼焊點有兩點方案，一種是電解拋光處理成光亮型的，一種是酸洗鈍化處理成銀白色的。
 
       一、表面拋光

       不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質(zhì)中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。
 
       二、鈍化處理
 
       鈍化處理是在不銹鋼水箱材質(zhì)的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
 
       焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。
 
       處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
 
       酸洗的目的是去除氧化皮。因為經(jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：xiao酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分數(shù)為20%、氫氟suan5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。
 
       刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
 
       酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、xiao酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
 
       浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
 
       鈍化是在酸洗后進行。鈍化液的配方為：xiao酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細擦洗，后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。
 
       使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當?shù)臎_洗非常重要。終沖洗應(yīng)當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所*的。

       三、我們能夠先選用較實用的辦法，那就是用洗衣粉加水稀釋之后，侵泡焊接處，再用清水沖洗。如果焊接點氧化層不能去掉，我們能夠選用硫酸稀釋之后侵泡，由于硫酸具有強腐蝕性，所以我們一定要控制好侵泡時刻，一般不能過長，然后再用清水沖洗即可。
 
       電焊焊接時溫度較高，焊接處焊條熔化后當即與不銹鋼制品焊接熔化在一起，其外表也一起被氧化成黑色的三氧化二鐵和四氧化三鐵的焊渣，這層氧化鐵在酸中極難溶解，若在酸中過長時刻浸蝕，則未焊接部位又會糟到過腐蝕，既影響到鍍層的正常堆積，又會使不銹鋼制品鍍件的理化性能遭到影響。所以不管哪種處理方法，一定要多次的測試好，且需要專人去除焊點表面的刻痕、凹痕、粗糙點和污點等。正常是使用一和二兩種處理辦法，第三種并不建議這樣去操作