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原理：
變溫壓差膨化干燥又稱微膨化干燥、氣流膨化干燥、爆炸膨化干燥或加壓減壓氣流膨化干燥。其基本原理是:將新鮮的果蔬物料經(jīng)過一定預(yù)處理(一般預(yù)處理主要包括清洗，去皮核、切分或不切分、熱燙、增加固形物含量等)和預(yù)干燥等前處理工序后，根據(jù)相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理，將物料放入相對低溫高壓的膨化罐中，通過不斷改變罐內(nèi)的溫度、壓差，使被加工物料內(nèi)部的水分瞬間汽化蒸發(fā)，并依靠氣體的膨脹帶動組織中物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，使物料形成均勻的多孔狀結(jié)構(gòu)具有一定膨化度和脆度的過程。利用這種技術(shù)干燥
的產(chǎn)品，綠色天然、外觀良好，具有物料本身*的香氣，并且產(chǎn)品內(nèi)部能形成大氣泡，酥脆食用方便，便于貯藏，有利于生產(chǎn)休閑食品、方便食品及保健食品。變溫壓差膨化干燥中的變溫是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，其范圍為 75 ～ 135℃。壓差是外界空氣通過壓縮機產(chǎn)生，使物料在膨化瞬間經(jīng)歷了一個由高壓到低壓的過程，其范圍為0． 1 ～ 0． 5MPa。膨化過程是通過原料組織在高溫高壓下瞬間泄壓時內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸汽劇烈膨脹來
完成的。干燥則是指在真空狀態(tài)下去除物料水分
的過程。
變溫壓差膨化設(shè)備主要由膨化罐和真空罐(膨化罐的 5 ～ 10 倍大小)組成。膨化時將真空罐抽真空，同時將預(yù)干燥后水分含量為15% ～ 35%的物料放入膨化罐內(nèi)，對其加熱升溫，物料內(nèi)部的水分會不斷的汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力慢慢升至 0． 1 ～ 0． 5MPa，保溫 5 ～ 10min 后迅速打開泄壓閥，罐內(nèi)的壓力驟降，物料內(nèi)的水分瞬間蒸發(fā)，體積膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空的狀態(tài)下維持加熱脫水的狀態(tài)，直到含水率為 3% ～ 7%，停止加熱，打開冷凝水閥，當(dāng)膨化罐內(nèi)的溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品分級包裝，即得到膨化產(chǎn)品。