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（|8|o5363892陳依逢）
（1）進行新型金屬-石墨復合高耐磨無泄漏旋轉總成開發(fā)。在油炸機方面，我們金屬-石墨復合高耐磨無泄漏旋轉總成，采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉總成，和外界氣體進入炸鍋。旋轉總成中的石墨環(huán)與轉軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進入鍋體中，另一方面石墨自身的潤滑性能可以減輕轉軸的磨損，提高旋轉總成的使用壽命。其次，油炸機配備了自脫油機構。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機通過皮帶帶動轉軸以一定速度單向轉動，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環(huán)節(jié)，不帶來二次污染的情況下，實現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。
（2）開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結構在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技術研發(fā)。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進行浸泡，食材放入料筐后，關閉真空罐，打開氣泵，對真空浸泡罐進行抽真空。抽真空后真空罐的負壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài)，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負壓狀態(tài)，也會迫使食材中的空氣向外擴散，在食材內(nèi)部形成真空負壓，提高食材對浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）開發(fā)一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)。在設備控制方面，我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環(huán)系統(tǒng)由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成，油炸過程需要各設備相互配合，如果采用人工控制各臺設備進行油炸加工，會有一定的技術難度，增加工人的工作量，和生產(chǎn)成本。我們開發(fā)的一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機、油泵電機、炸鍋電機和氣動球閥、氣動角度閥實現(xiàn)對加工過程中各設備的控制，設備中輸入程序后只需一鍵啟動設備，進行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產(chǎn)品的質量。
（5）產(chǎn)品加工工藝研發(fā)：在設備基礎上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設備產(chǎn)量和產(chǎn)品質量的重要決定因素，對此，我公司進行了真空低溫油炸設備多種食材的加工工藝研究和優(yōu)化，終使我們的產(chǎn)品可以被應用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動、植物性食材的加工中。
 

真空低溫油炸機屬于比較的食品加工機械，我公司在借鑒已有真空油炸設備機構的基礎上，對真空油炸機的結構進行了設計改良，并對真空油炸機配套設備如真空泵、冷凝器、真空檢測控制裝置的結構、性能和參數(shù)進行了合理的優(yōu)化，使加工過程中油炸機設備內(nèi)部能夠達到適宜的真空度，實現(xiàn)真空低溫油炸功能。

文章鏈接：中國食品機械設備網(wǎng)