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振動(dòng)分級(jí)篩是利用振動(dòng)的篩面將顆粒大小不同的混合物，按粒度進(jìn)行分級(jí)的機(jī)械。篩體的驅(qū)動(dòng)方式采用自衡振動(dòng)方式，即在篩船的兩側(cè)對(duì)稱安裝兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩體，兩電機(jī)轉(zhuǎn)向相對(duì)，以便抵消水平方向的激振力，垂直方向的激振力疊加，確保篩體正常的運(yùn)動(dòng)軌跡，篩分效果較好。下面教大家一些在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題的解決方法。

1）篩體發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或扭震，引起的主要原因有偏重塊安裝不當(dāng)、主軸發(fā)生彎曲或軸承損壞等。解決方法有調(diào)整偏重塊的安裝位置、更換或校直主軸、更換軸承等。
 

2）成品中有不符合粒度要求的顆粒，引起的主要原因如篩網(wǎng)有破損、孔洞、挺桿未壓緊篩框或密封不嚴(yán)等。解決方法有更換篩網(wǎng)或補(bǔ)洞、把篩框挺桿壓緊，檢修密封氈帶，*漏洞等。
 

3）產(chǎn)量顯著下降，引起的主要原因有物料水分過(guò)高，網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重、篩孔大小不符合要求、轉(zhuǎn)速過(guò)低或皮帶過(guò)滑、喂入量不足、彈性球磨損嚴(yán)重等。解決方法有降低物料水分、更換篩網(wǎng)、檢查帶輪、調(diào)整皮帶張緊度、增加喂入量、更換彈性球等。
 

4）支撐機(jī)構(gòu)的斷裂，引起的主要原因是由于支撐板受力不均勻或長(zhǎng)時(shí)間承受扭曲應(yīng)力使其失去本身的彈性，即彈性失效而斷裂。解決方法是在日常維護(hù)中，及時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換，在更換條件允許的情況下，盡可能同時(shí)更換所有支撐板，并盡量使每個(gè)支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。

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