脈沖式濾筒除塵器拋丸機粉塵治理技術(shù)改進
拋丸機濾筒式除塵器工作原理:
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
初步了解濾筒除塵器設(shè)備設(shè)計不合理造成后果:
濾筒除塵器設(shè)備的種類很多,如果選擇不當(dāng)或者使用不當(dāng)很可能會造車濾筒除塵器設(shè)備除塵效果達不到,也有可能造成濾筒除塵器設(shè)備的著火現(xiàn)象。因此在設(shè)計濾筒除塵器設(shè)備的時候一定要在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理,避免濾筒除塵器設(shè)備出現(xiàn)故障問題,尤其是濾筒除塵器設(shè)備著火。一旦著火,整個濾筒除塵器設(shè)備也就廢了。
為了避免濾筒除塵器設(shè)備著火現(xiàn)象該如何應(yīng)對:
除塵器本身不會起火,因為內(nèi)部沒有電路。除塵器起火的原因多是煙塵氣體中含有火星等引燃粉塵和濾芯。為避免起火,可采用阻燃除塵器濾芯,并適當(dāng)延長吸塵管道。
濾筒除塵器設(shè)備清灰上有哪些改進:
1.清灰裝置 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
2. 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。