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本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見污染及其清洗方法，適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的反滲透膜元件。

    注1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應(yīng)通過化驗來確證，應(yīng)使用酸溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)*。

    注2：在反滲透膜元件擔保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與公司協(xié)商后進行，至少在*次清洗時，公司的現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場。

    注3：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。

    1.反滲透膜元件的污染物

    在正常運行一段時間后，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中zui常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。

    污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。

    2.污染物的去除

    污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗。

    2.1在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。

    2.2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。

    2.3產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%。鹽透過率增加10～15%。

    2.4使用壓力增加10～15%

    2.5RO各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象）。

 3.常見污染物及其去除方法：

    3.1碳酸鈣垢

    在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導致給水PH升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0～5.0之間運行1～2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用RT-818A清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

    注：應(yīng)確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，盃則可能會RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，zui高的PH不應(yīng)高于11.0。查使用氨水來提高PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。

    3.2硫酸鈣垢

    RT-818B清洗劑是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的*方法。

    3.3金屬氧化物垢

    可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。

    3.4硅垢

    對于不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細方法請與公司。

    3.5有機沉積物

    有機沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用RT-818C清洗劑去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，采用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。

    3.6清洗液

    清洗反滲透膜元件時建議采用RT-818系列RO膜系統(tǒng)清洗劑。確定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇*的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出*的清洗方法提供依據(jù)。

    對于無機污染物建議使用RT-818A。對于硫酸鈣及有機物污染建議使用RT-818B。對于嚴重有機物污染建議使用RT-818C。所有清洗可以在zui高溫度為攝氏40℃以下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖（379升）中加入量計算，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。

    清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。

    清洗反滲透膜元件的一般步驟：

    1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

    2.用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

    3.將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘（133~151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘（57~76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘（34~38升/分鐘）。

    4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

    5.用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

    6.在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15~30分鐘）。