動態(tài)提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
隨著中藥現(xiàn)代化進程的發(fā)展，植物提取的品種和數(shù)量將大大增加，要求提取設備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少，使用有機溶劑時安全程度高的特點，而現(xiàn)有的提取設備和工藝難以滿足以上要求，根據(jù)植物油連續(xù)浸出原理設計的動態(tài)提取罐能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術和安全上的要求。
動態(tài)提取罐是使用較多的提取設備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油；采用二級或三級錯流萃取工藝時能提高提取得率。凝縮是中藥行業(yè)中重要的一道工序，因此，動態(tài)提取罐在制藥領域有著舉足輕重的地位。當前，藥機行業(yè)處于升級轉型之際，行業(yè)也不落后，需加快升級腳步。相對于傳統(tǒng)的的提取罐，動態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液會含量高。動態(tài)提取罐的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、該裝置下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊，以實驗罐內壓力達到0.3MPa，無一點料液滲漏，安全可靠，使用方便，效率高。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現(xiàn)采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，兩種方式都無泄漏，更不存在斷裂等問題，保證了安全生產(chǎn)。
2、罐體采用直筒型，下部增設下夾套，采用底壁出液方式：用泵從罐肚中經(jīng)過濾網(wǎng)抽出藥液，再由底壁經(jīng)過濾工作室圓形管子噴射向上形成強制逆流循環(huán)，這樣推動藥液從底部向上與藥材充分磨擦洗脫，保持了高濃度差，加快了提取速度，縮短了提取時間，提高了效率，并使罐藥材松散便于后道工序出渣，使用特別方便，下部增高下套夾，使底部料液可*充分受到加熱，避免老式底部料液由于不能加熱而提取不*，罐體采用直筒型，使出渣方便。
3、罐內底部增設環(huán)形過濾網(wǎng)，增加了過濾網(wǎng)面積，過濾網(wǎng)面積為原老式提取罐的數(shù)倍，使濾網(wǎng)不易堵塞，并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞，同時用泵噴射向上強制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。
4、采用了強制壓沫：壓泡活動孔板固定在罐體上部內壁上，采用鉸鏈活動板，加藥材時將活動半蓋向上打開，藥材加料完畢后將活動半蓋向下蓋住，解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫中夾帶細小輕浮藥材進入冷卻器列管內形成管內堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)*排除了這種情況。
動態(tài)提取罐制造過程中采用*的密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國內外中成藥生產(chǎn)中普遍采用的設備。配套設備包括：消沫器，冷凝器，過濾器，油水分離器，藥液泵、空氣過濾器等。適用于中草藥、植物、動物、食品、生物藥，化工行業(yè)的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強制循環(huán)、熱回流，芳香油提取及有機溶媒回收等工藝過程操作。
動態(tài)提取罐的用途：
(1)動態(tài)提取罐屬于壓力容器，提供質量技術監(jiān)督局壓力容器監(jiān)檢證明。
(2)設備采用多氣缸安全門，*的密封技術可使設備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。
(3)高換熱面積，有效解決除沫消泡。對溶媒回收、揮發(fā)油分離具有良好效果。
(4)設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。
(5)出渣門設有底部加熱功能，使罐內藥材加熱均勻，動態(tài)提取罐能實現(xiàn)充分提取。
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