殺菌鍋為確保安全采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準(zhǔn)的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機(jī)構(gòu),雙保險(xiǎn),確保使用安全。
該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(zhì)(經(jīng)過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質(zhì))以補(bǔ)充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水(溫水)直接進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
可以用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運(yùn)作成本低廉之優(yōu)勢,是工業(yè)化食品生產(chǎn)中通用的殺菌設(shè)備。
殺菌鍋操作說明:
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。
在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會超過罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。
因此,在殺菌時(shí)升溫過程中,不放進(jìn)壓縮空氣,而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí),才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加0.5~0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后,降溫冷卻時(shí),停止供應(yīng)蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中,應(yīng)注意初排氣,進(jìn)而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換??傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋產(chǎn)品功能特點(diǎn)詳情:
1、高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高,縮短了升溫時(shí)間,提高了工作效率。
2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力,降低了生產(chǎn)成本;
3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置,使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動,杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)得到保證;
4、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動控制,釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi),可多階段加熱,節(jié)約能源;配有F值測量功能;可存儲100個(gè)殺菌公式;
5、針對軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透速度快,殺菌效果好;
6、整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動完成,配方設(shè)有多級密碼,杜絕了誤操作的可能性;
7、設(shè)備斷電恢復(fù)后,程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài);
8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫,降低了釜體的熱量損失,節(jié)約了蒸汽能源,符合低碳低排放要求;
9、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置,可有效的防止工人誤操作,避免事故的發(fā)生;
10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制,杜絕安全隱患。
在需要對殺菌鍋進(jìn)行轉(zhuǎn)移運(yùn)送,或者暫時(shí)性不需要使用,需要將殺菌鍋儲存起來,以方便到另一生產(chǎn)場地使用或著下次使用,需要做一些必要的清理和保護(hù)工作。
轉(zhuǎn)移運(yùn)送。在更換生產(chǎn)車間的時(shí)候往往會需要完成生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)移運(yùn)送工作,由于設(shè)備的完整性,所以工作人員首先應(yīng)該對生產(chǎn)鏈進(jìn)行合理的拆卸和清理。拆卸過程比較復(fù)雜,爭取不需要拆卸的盡量不要去拆卸,保持一段部位的完整性,然后包裝整齊,完整轉(zhuǎn)移運(yùn)送。
設(shè)備儲存。有些生產(chǎn)廠家不需要常年使用殺菌鍋,所以一定的季節(jié)和時(shí)間內(nèi)需要將殺菌鍋儲存起來。首先應(yīng)該檢查該生產(chǎn)設(shè)備的完整性,能否正常使用,然后進(jìn)行整體的清洗,清洗完畢后,對特殊部位進(jìn)行潤滑油或機(jī)油潤滑,表面脫漆部分添加防銹漆,儀表部位罩上防護(hù)套。