中藥超微粉碎機的主機內(nèi)裝有離心分級裝置,除可完成粉碎外,還具有分級功能,風先式離心剪切,無篩無網(wǎng),粉狀顆??扇我庹{(diào)節(jié),物料粉碎后,采用負壓輸送至排料閥出口。且粉碎功率由小至大選擇范圍廣泛,可用于機邊粉碎并加裝立即回收裝置,節(jié)省人力物力及周轉(zhuǎn)時間。可實現(xiàn)集中粉碎,產(chǎn)量高,也可配置大型回收裝袋風機,粉碎的同時將粉碎好的物料經(jīng)風機吹至儲料桶中。
該機屬于外向型式高速粉碎,物料進入粉碎室,由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果,粉碎好的物料,自動進入捕集袋,粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過慮回收。生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚,且能提高物料的利用率,降低企業(yè)成本。對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。
該機粉碎后的顆料不如慢速粉碎機均勻,進料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì),不污染原料,齒啃式碎料,使切削顆粒均勻,采用無篩網(wǎng)設(shè)計,極少產(chǎn)生粉末,粉碎室和刀套均可以打開,清理非常方便,可加裝回收系統(tǒng),粉碎后的料立即回收,避免再次受潮。廣泛適用于強纖維性、強韌性、高硬度、高糖高粘性、樹脂類的超微粉碎,能耗低、溫度低,避免了物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析,結(jié)構(gòu)緊湊占地小,無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置,接上水電即可投入運行,粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失與偏析,特殊物料可用惰性氣體進行保護,其超微粉碎機技術(shù)具體有以下幾種。
1.安全潔凈技術(shù):嚴格按GMP標準設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
2.機電一體化技術(shù):實現(xiàn)中藥超微粉碎機的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
3.全自動化技術(shù):該機具備單機多功能自動化,使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
4.壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
5.全密閉技術(shù):為保存中藥超微粉碎機的藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
6.動態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時,進行優(yōu)化適配的技術(shù)。