今天，絕大多數(shù)環(huán)保工程師會(huì)同意濾布過濾技術(shù)比靜電除塵技術(shù)更具有*性。
因此，現(xiàn)在*安裝的絕大多數(shù)新的收塵器為袋過濾收塵器(袋式濾件除塵器)，袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì)：效率更高(排放更低)；維護(hù)減少(部件、人力)；可在線維護(hù)(當(dāng)袋除塵器被分倉(cāng)隔離時(shí))；對(duì)入口粉塵的性質(zhì)變化沒有太的限制要求；可處理增加的通風(fēng)量；當(dāng)工藝狀況改變時(shí)，可以改變過濾介質(zhì)。
袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是降低排放濃度，隨著空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時(shí)成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設(shè)計(jì)不能簡(jiǎn)單地達(dá)到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。
然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細(xì)使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導(dǎo)電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對(duì)粉塵進(jìn)行收集的場(chǎng)合。對(duì)這些工況，使用袋式過濾技術(shù)是一種較好的選擇。
二、脈沖噴吹式袋除塵器的特點(diǎn)
含粉塵氣體進(jìn)入袋除塵器后，經(jīng)過導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過濾元件。入口部位的作用是降低進(jìn)入粉塵的運(yùn)行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產(chǎn)生到達(dá)過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會(huì)對(duì)過濾元件產(chǎn)生過多的磨損。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過過濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過濾元件，進(jìn)入凈氣室(花板上面部分)，粉塵則被捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。
過濾元件在收集粉塵時(shí)，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運(yùn)行阻力水平，清灰過程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對(duì)于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。
脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動(dòng)部件數(shù)量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進(jìn)行維護(hù)或更換，由于這些活動(dòng)部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進(jìn)行維護(hù)、更換。過濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝(從上面將其裝入除塵器)，也可在含塵室進(jìn)行安裝(在除塵器下部進(jìn)行安裝)。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里(用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣)的骨架，現(xiàn)代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進(jìn)一步縮短元件的安裝時(shí)間。
脈沖式袋除塵器設(shè)計(jì)正被*作為主要的袋式除塵方式來選擇，許多工廠將他們的機(jī)械振打式、脈沖袋式除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰。現(xiàn)在絕大多數(shù)袋除塵器生產(chǎn)廠可提供脈沖式清灰技術(shù)，作為他們產(chǎn)品線的重要組成部分。
歷*對(duì)袋式除塵器一般較關(guān)注的一個(gè)問題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。另外較為關(guān)注的是高磨損性的粉塵易導(dǎo)致過濾元件過早的損壞(此問題在靜電除塵技術(shù)中鮮為發(fā)現(xiàn))。在制定電改袋方案時(shí)，應(yīng)充分考慮這一問題，能夠提出可行的相應(yīng)解決辦法。
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