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無動力地埋式生活污水處理設(shè)備廠家簡介

小宇環(huán)保是本地集自主研發(fā)、設(shè)計、工程總承包、環(huán)保設(shè)備制造、環(huán)保物資供應(yīng)一站式服務(wù)的水處理專業(yè)化企業(yè)。主要業(yè)務(wù)涉及工廠的生活污水，變電站的生活污水，風(fēng)力發(fā)電廠的生活污水，光伏發(fā)電場的生活污水，風(fēng)景區(qū)的生活污水，學(xué)校生活污水，水利建設(shè)項目生活污水，醫(yī)院污水、市政水務(wù)、城鎮(zhèn)污水處理設(shè)備等等領(lǐng)域。

污水處理工藝簡介

該污水處理工藝，是在傳統(tǒng)的城市污水處理工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。常規(guī)該污水二級生物處理工藝主要有：氧化溝技術(shù)、SBR 工藝(系列)、BAF工藝、A2/O工藝、接觸氧化工藝等。 

（1）、物理處理相對簡單，處理費用低，但處理效果較差，只能作為 部分預(yù)處理，不能單獨實現(xiàn)對生活污水的達標處理。 

（2）、化學(xué)處理，因其高昂的處理費用及復(fù)雜的處理方法，且很大一 部分為污染物轉(zhuǎn)移，只在特殊情況下對高難度污水處理時才使用。 

（3）、生物處理，生物處理作為清潔、低能耗的處理方法，逐 漸得到重視，應(yīng)用十分普遍廣泛。其主要利用自然界生物的多樣性，利用厭氧、兼氧、好氧菌群去分解消化有機物，實現(xiàn)污染物的*處理。

實際應(yīng)用的生物處理工藝，有厭氧、兼氧、水解、活性污泥、SBR、接觸氧化、氧化溝等，原則上采用各種生物處理工藝組合都可以實現(xiàn)達標排放，只是一次性投資與運行費的差別較大，即技術(shù)經(jīng)濟效益存在較大的差別。

同時，不同的設(shè)計人員和治理公司，對同樣工藝單元的應(yīng)用也存在很大的差異，zui終造成處理效果與投資效果（工程投資與投資目的相比較）的差異也非常大。

但無論采用什么生物處理工藝，都必須注意三點：①、預(yù)處理工藝預(yù)，應(yīng)充分重視選擇有效的預(yù)處理工藝，以盡量降低進入生物處理設(shè)施的懸浮物的含量，以保證生物處理設(shè)施的正常運行，確保系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定達標運行。②、單元與匹配，同樣的工藝單元，由于應(yīng)用人員技術(shù)熟練程度的不同，效果是千差萬別的，一個良好的處理系統(tǒng)，必須做到單元、系統(tǒng)匹配。③、投資效果，即工程投資與投資目標要有一個合理比較。一般地說，只要工程投資許可，所有的污水都可治理到達標排放，一個好的治理方案，應(yīng)該做到投資比較節(jié)省、運行費用低、操作簡便、使用年限合理。 

（4）、污水的消毒方式有：有氯化消毒、臭氧消毒、照射消毒和碘化 消毒等，一般多采用氯化消毒；氯化消毒的種類包括次氯酸鈉、二氧化氯等，不同水質(zhì)、水量及運行方式，有其適合的消毒劑使用種類及消毒方式。

污水處理工藝分析 

簡要介紹如下： 

（1）、預(yù)處理預(yù)處理  

為了強化處理效果和減輕后續(xù)單元的處理效果，設(shè)置生化預(yù)處理是十分必要的，厭氧、水解酸化、和預(yù)曝氣都經(jīng)常用作預(yù)處理工藝。

應(yīng)用于污水的生化預(yù)處理可供選擇工藝的較多，各種工藝技術(shù)均有其*的優(yōu)缺點。厭氧工藝由于其運行費用低廉的*性，是好氧的前處理預(yù)處理工藝。厭氧處理工藝主要有第二、三代厭氧反應(yīng)器，第二代厭氧反應(yīng)器以UASB為代表，在各地得到了十分廣泛的應(yīng)用，但仍然在實際應(yīng)用中遇到不少的問題，迫使人們在其基礎(chǔ)上繼續(xù)進行研究和開發(fā)，這樣就相繼開發(fā)出了各型第三代厭氧反應(yīng)器，實際應(yīng)用表明第三代厭氧反應(yīng)器基本解決UASB反應(yīng)器應(yīng)用中出現(xiàn)的相應(yīng)問題，也提高了處理效率，其代表的厭氧反應(yīng)器包括膨脹顆粒污泥床（EGSB）、厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）和上流式水解酸化污泥床（HUSB）等。

本次生化預(yù)處理采用十分成熟的HUSB水解酸化工藝，即上流式水解酸化污泥床，是區(qū)別于傳統(tǒng)水解酸化工藝的一種工藝單元，其基本特點是常溫反應(yīng)、對有機物和懸浮物去除效率高。HUSB反應(yīng)器是新一代的水解反應(yīng)器。污水經(jīng)過HUSB反應(yīng)器后，在該反應(yīng)器中污水與污泥充分混合，利用水解酸化菌群的作用，迅速降解污水中有機物，形成以水解產(chǎn)酸菌為主的上流式污泥床，把大分子難降解或存在抑制作用的有機物分解成生化性高的小分子有機物、二氧化碳和水，除去部分有機污染物，提高污水的可生化性，減輕了后續(xù)單元的濃度負荷。

由于該類型污水的懸浮物比較低，設(shè)備中，只采用 “水解酸化水解酸化水解酸化”的預(yù)處理工藝。

（2）、接觸氧化工藝 

1）、工藝簡介  適宜于該污水處理的好氧生物處理工藝通常以活性污泥法、序批式活性污泥法（SBR）、氧化溝、接觸氧化法等工藝為代表，其中序批式活性污泥法和接觸氧化法工藝的處理效率較高。

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種污水生物處理法，是活性污泥法與生物膜法的有機結(jié)合，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣,通過生物氧化作用,將污水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。生物接觸氧化法是以附著在載體（俗稱填料）上的生物膜為主，凈化有機污水的一種水處理工藝，具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點。在可生化條件下，不論應(yīng)用于工業(yè)污水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟效益。該工藝因具有節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。    

2）、生物接觸氧化法的反應(yīng)機理  生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

該法中微生物所需氧由曝氣機供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。 

3）、生物接觸氧化法的特點：  

①、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷； 

②、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；  

③、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。 生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點：一是供微生物棲附的填料全部浸在污水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設(shè)備向污水中充氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內(nèi)污水中還存在約 2～5％的懸浮狀態(tài)活性污泥，對污水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點。 

生物接觸氧化法凈化污水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附污水中的有機物，有機物由微生物氧化分解，污水得到凈化。 

生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團、絲狀菌、原生動物和后生動物組成。絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構(gòu)，大大增加了生物相與污水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數(shù)有機物具有較強的氧化能力，對水質(zhì)負荷變化有較大的適應(yīng)性，所以是提高凈化能力的有力因素。 

本設(shè)備接觸氧化采用強化接觸工藝，采用菌種接種培養(yǎng)馴化，大幅度提高優(yōu)勢菌種的數(shù)量和活性，同時可采用兩級串聯(lián)方式，確保良好的處理效果。 

（3）、斜管沉淀斜管沉淀    

斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉 淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行板或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據(jù)其相互運動方向分為側(cè)向流、同向流和逆（異）向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內(nèi)）相當于一個很淺的沉淀池。  

其優(yōu)點是：  

①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力； 

②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間； 

③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

設(shè)備安裝后試車運轉(zhuǎn)      

1、啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。     

2、各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機械運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。     

3、在轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。     

4、在試運轉(zhuǎn)之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。    

5、各限位開關(guān)運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。    

6、電機運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。     

7、滾動輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。     

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負荷運轉(zhuǎn)4h，保證運轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。     

9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。    

10、運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速，動 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并填寫記錄表格。    

11、水泵的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)     

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標符合質(zhì)量要求。     

11.2開車連續(xù)運轉(zhuǎn)2%，必須達到下表要求：

項  目 檢查結(jié)果  填料函在蓋處 松緊適當，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高  電動機電流值 不超過額定值  運轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度  滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃  運轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機調(diào)整試運轉(zhuǎn)  羅茨式風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。    

13、格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求如下：

項  目  檢查結(jié)果  左、右兩側(cè)細絲繩或鏈條齒耙動作 同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構(gòu)動作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。  各限位開關(guān) 動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。 滾輪與導(dǎo)向滑槽  兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動  機械格柵的進退機構(gòu)（小車） 應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào) 細絲繩 在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。  鏈輪 主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合  不大于兩輪中心距的2/2000。  試運行  用手動或自動操作，全程動作各5次，準確無誤，無抖動，卡阻現(xiàn)象。

14、攪拌設(shè)備的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)  攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作質(zhì)進行試運行和用工作介質(zhì)試運行。這兩種試運行都必須在溶器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運作平穩(wěn)，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，；以工作介質(zhì)的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。    

15、刮泥機的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)  試運轉(zhuǎn)時設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

技術(shù)要求

1、工藝過程描述  

生活污水經(jīng)生活污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi)，經(jīng)接觸氧化，再經(jīng)二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經(jīng)過污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。

2、自控要求  

1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。 兩臺風(fēng)機一用一備。設(shè)備停運時間超過10小時，風(fēng)機要定時間歇啟動。風(fēng)機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應(yīng)提供該裝置的運行信號和綜合故障報 警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責(zé)到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設(shè)備的電源由賣方提供。控制柜到現(xiàn)場用電設(shè)備的動力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護、控制方式由賣方負責(zé)。 

3）電氣控制元件應(yīng)選擇廠家的產(chǎn)品。

3、性能參數(shù)  

1)地埋式污水處理裝置供貨商應(yīng)確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設(shè)置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應(yīng)超過規(guī)定值。

4、潛水泵  

1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標準及技術(shù)文件制造。 

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標準的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進行化學(xué)分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  

4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 

5、常壓箱體  

1) 賣方應(yīng)負責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機房的制造、檢驗及驗收。  

2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟合理的原則。  

3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按國家相應(yīng)標準的規(guī)定執(zhí)行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  

5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

6、閥門  

1) 賣方應(yīng)負責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  

2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。  

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  

4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。 

5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范。 

7、管線及管件  

1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  

2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計的 強度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 

4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應(yīng)與管線同級。 

5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。