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　　閃蒸干燥機采用多種*裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量；干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強，生產(chǎn)強度高，干燥時間短，物料停留時間短。那么今天由經(jīng)驗豐富的常州地區(qū)干燥設(shè)備廠家-萬群干燥設(shè)備向大家介紹下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的四大工藝設(shè)計方法吧！
 

　　一）干燥室的確定

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度，體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的理論設(shè)計方法但此方法中zui關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。
 

　　二）干燥室直徑

　　另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
 

　　三）干燥器的高度及分級粒徑

　　從熱風(fēng)分配器出來的熱風(fēng)成切線方向通過環(huán)形縫隙進人干燥室，干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。
 

　　四）干燥機的應(yīng)用

　　部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的操作條件，干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi) 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。