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真空上料機利用真空實現(xiàn)自動加料

來源:   2018年03月19日 08:36   1753
  長期以來,在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中,人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在,比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產(chǎn)流程:
 
  料斗【人工轉(zhuǎn)料】——中間料桶【人工上料】——整粒機【接料】——中間料桶【人工】——混合機【出料】——料桶
 
  在這個過程中,人與藥品的接觸有三次,物料經(jīng)過三個中間容器才能夠zui終用于下一步工序,這不僅增加了工人的勞動強度,使過程煩瑣化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同時,在輸送過程中,可能會造成大量的粉塵,污染環(huán)境,影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中,同樣存在這種情況,國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。
 
  而的輸送方式應(yīng)該是:盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成,這樣,既可以節(jié)省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度,由此便出現(xiàn)了真空上料機。
 
  真空上料機是在廣泛吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新產(chǎn)品,目前它是為*、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。真空上料機由真空泵(無油、無水)、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、布袋過濾器(或316L不銹鋼過濾器)、振打清理器(或壓縮空氣反吹裝置)、真空料斗和料位自動控制裝置等組成,整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。
 
  真空上料機在制藥行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,在固體制劑車間它可以與粉碎機、振蕩篩、濕法制粒機、混合機、包衣機、壓片機、膠囊充填機、鋁塑包裝機、顆粒包裝機等相連,利用真空,實現(xiàn)自動加料。在中藥丸劑車間它可以與篩分機、和坨機、制丸機、整形機、干燥機、包衣機、選丸機、裝瓶機、等相連,利用真空,實現(xiàn)自動加料。另外真空上料機在中藥前處理車間、中藥提取車間及原料藥精干包車間等均有應(yīng)用。
 
  (1)粉碎機的無塵上料
 
  將真空上料機置于粉碎機的進口上,與料斗進行密閉連接,在料斗上設(shè)置料位傳感器,通過料位檢測,控制真空上料機實現(xiàn)自動上料。
 
  (2)混合機的無塵上料
 
  二維或三維混合機可采用連續(xù)上料,并需要配合定制的接口,將鈦金屬過濾器的在位清洗裝置放置于混合機腔體內(nèi),一體化的密閉連接,避免交叉污染和粉塵飛揚,減少物料和能源損耗。
 
  (3)壓片機的真空上料
 
  壓片機的真空上料需解決三大問題:一是防止粉粒分層,二是保證料斗中料位落差恒定,三是消除物料的靜電。目前通過科學的氣流模型及軟著陸技術(shù)、料位檢測技術(shù)、靜電消除技術(shù)完*了這些問題。保證藥片片重差異、成型等均達標。
 
  (4)反應(yīng)釜的投料
 
  將真空上料機密閉安裝在反應(yīng)釜的投料口上,將物料吸到反應(yīng)釜內(nèi)。有時為了實現(xiàn)均勻加料,還需增加連續(xù)喂料裝置。
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