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• 工藝程序      
•               工藝程序如下圖所示：

雙排管或或雙排以上多排管布置時(shí)，為避免串漿，可分層施工。即先打一排管，注完漿后再打下一排管。

• 施工準(zhǔn)備
  1. 熟悉設(shè)計(jì)圖紙。
  2. 調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型。
  3. 滲入性注漿要通過試驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量選取導(dǎo)管間距。
  4. 加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材。
  5. 準(zhǔn)備施工隊(duì)伍，培訓(xùn)施工人員。?

                           小導(dǎo)管全圖

                           導(dǎo)管展開圖

• 鉆孔、打小導(dǎo)管
  1. 測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位點(diǎn)上標(biāo)記。
  2. 對(duì)砂類土，可用  20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。
• 注漿
  1. 單漿注液

注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進(jìn)行，漿液可用拌和機(jī)攪拌。下圖為小導(dǎo)管單液注漿示意圖。

水泥漿水灰比為1：0.49?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。

滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無試驗(yàn)條件時(shí)按注漿半徑20cm，由大向小調(diào)整，選定壓力及注漿量。

劈裂、壓密注漿按有效固結(jié)厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步選取*注漿壓力及注漿量。注漿宜選用壓力在4.0Mpa以上的高壓注漿泵。當(dāng)采用額定注漿壓力為1.5Mpa的UB-3型灰漿泵時(shí)，壓力達(dá)到1.5Mpa后，將注漿停下，等待幾分鐘后，若壓力降到0.6Mpa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降時(shí)為止。

• 漿異?，F(xiàn)象的處理
  1. 在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無條件時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。
  2. 單液注水泥漿壓力突然升高，則可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時(shí)，要敲打或滾動(dòng)以疏通注漿管，無法疏通時(shí)要補(bǔ)管。
  3. 水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。
  4. 水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不得超過混合漿的凝膠時(shí)間。

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人員組織

1. 加班組：3~7人，分工制作小導(dǎo)管及臨時(shí)支護(hù)材料。
2. 電工及機(jī)械司機(jī)：3~5人，分管空壓機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等。
3. 打管工班：6~9人，負(fù)責(zé)鉆孔、打管。
4. 注漿工班：6人，分工注漿及封閉開挖面工作。

5. 八.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度；批裂、壓密注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3度。超過較大的偏差，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。
2. 鋼管實(shí)際打入長度不得短于平均每根實(shí)際打入長度30cm，否則，開挖1.0m后要補(bǔ)管、注漿。
3. 檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。
4. 注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時(shí)處理過程。

（二）機(jī)具設(shè)備安全事項(xiàng)

1. 注漿前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及 接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。