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　　1．噴涂
　　
　　膨化后的產(chǎn)品含水量在1％～2％左右．膨化食品機(jī)械通常在一個(gè)涂料轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行噴涂調(diào)料，或包被一層巧克力漿料即為成品。
　　
　　2．?dāng)D壓成形
　　
　　含水量在3D％～40％之間的物料在高剪切擠壓機(jī)中蒸煮預(yù)糊化后，在溫度低于100℃的低剪切成形機(jī)中擠壓成形，由于不產(chǎn)生膨化或僅產(chǎn)生少許膨化，擠出物基本保持模板的形狀，物料離開(kāi)模板后被安裝在模板表面的切割裝置切成所需的形狀。如加工片狀形休閑食品，模板可以是一條（0.8～1.1）mm高x25mm寬的狹窄通道．物料被擠成連續(xù)的面帶，再通過(guò)切割器切成矩形和三角形等不同的形狀。
　　
　　（四）面粉膨化食品加工實(shí)例
　　
　　1．?dāng)D壓全膨化類谷類休閑食品
　　
　　擠壓全膨化類谷物體閑食品采用一次擠壓直接膨化法，工藝簡(jiǎn)單，利用的原料主要是各類谷物粉及少量奶粉、糖等輔料。調(diào)味方法分為兩種，一種是將調(diào)昧品和原料預(yù)先混合，然后擠壓膨化；又一種是先將原料擠壓膨化成形，然后再在調(diào)味轉(zhuǎn)筒中調(diào)味。表9—3列出了利用玉米和大米配以各種輔料加工出的不同風(fēng)味的擠壓全膨化食品的原料配方。
　　
　　2．干燥
　　
　　成形后的產(chǎn)品含水量在18％～20％以上，需干燥至含水12％以下，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實(shí)，需在95℃以下，連續(xù)干燥l～8h。
　　
　　3．面包片
　　
　　面包片的擠壓加工工藝比傳統(tǒng)的焙烤脆面包片總成本降低達(dá)55％，若原料中添加一些全脂奶粉，剛擠出的面包片更為可口，兼有面包脆片和餅干的口感利風(fēng)味。
　　
　　加工操作時(shí)，首先將原料按比例輸送到預(yù)混合處理裝置中進(jìn)行預(yù)處理，然后喂人擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓蒸煮，并按所需長(zhǎng)度在擠壓后進(jìn)行切割。切割后的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂調(diào)味，并干燥至含水率4％～9％，此時(shí)的產(chǎn)品溫度達(dá)100℃左右，將其冷卻到70℃左右以后，進(jìn)行收集與包裝。
　　
　　4．物料混合
　　
　　原輔料計(jì)量稱重后，在螺旋槳葉混合機(jī)中混合，或者通過(guò)連續(xù)計(jì)量在連續(xù)式預(yù)調(diào)質(zhì)器中混合。一些裝置能在此階段產(chǎn)生蒸煮效應(yīng)，而在下一階段僅需一臺(tái)低剪切成形擠壓機(jī)，就可以進(jìn)行擠壓成形加工。
　　
　　面包片擠壓加工的原料主要是小麥面粉，6J添加少量糖、油脂、奶粉、食用纖維等輔料，全脂奶粉的添加量為2％，油脂的添加量一般不超過(guò)1％。
　　
　　間接膨化型谷類休閑食品是指原料經(jīng)擠壓后，沒(méi)有膨化或只產(chǎn)生少許膨化，產(chǎn)品膨化主要靠焙烤或油炸工藝來(lái)完成。擠壓機(jī)的作用，只是使原料達(dá)到熟化或半熟化，并給予產(chǎn)品—定形狀的目的，因而進(jìn)入擠壓機(jī)的物料含水量較高，擠壓過(guò)程中的溫度和壓力較低。
　　
　　這類產(chǎn)品的膨化度較易控制．具有40～100g／L的表觀密度，質(zhì)構(gòu)比較均勻，淀粉糊化比較*，口感較好，不易產(chǎn)生黏牙的感覺(jué)。特別是對(duì)于一些造型較為復(fù)雜的產(chǎn)品，間接膨化產(chǎn)品的成形效果較好。
　　
　　5.油炸或焙烤膨化
　　
　　干燥后的球狀或片狀半成品，可采用油炸焙烤或微波加熱的方式來(lái)完成膨化。油炸溫度通常為170～210℃，油炸時(shí)間約10～60s。焙烤或微波膨化要求有*的傳熱速率來(lái)均勻地膨化產(chǎn)品，烤爐的傳熱系數(shù)應(yīng)在140～220w／（m2．K）的范圍內(nèi)，微波爐需采用高功率的微波發(fā)射元件，而普通的焙烤爐則無(wú)法用來(lái)完成這類產(chǎn)品的正常膨化。
　　
　　間接膨化型谷類體閑食品多采用二次擠壓加工工藝，即物料先在一臺(tái)高剪切蒸煮擠壓機(jī)中預(yù)糊化后，在一臺(tái)低剪切成形機(jī)中擠壓成形，膨化食品機(jī)械其生產(chǎn)工藝流程如下。
　　
　　原輔料→混合→蒸煮擠壓機(jī)→成形擠壓機(jī)→干燥→油炸或焙烤膨化→噴涂→成品