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塑料廠廢氣處理工藝流程，現在塑料制品應用較廣，日常生活、服裝工業(yè)、建筑材料等都離不開塑料制品。然而過度的使用塑料制品也帶來了環(huán)境隱患，不僅僅在塑料制品生產過程中會產生廢氣，對于廢棄塑料的處理也是一大難題。目前常見的廢氣塑料處理有化學以及焚燒和掩埋法。無論是熔融再生、熱裂解、能量回收或是焚燒，這些方法都離不開高溫處理，均會產生大量的有毒有害氣體和煙塵，這些有害物質若直接排放到大氣中，會造成嚴重的二次污染。所以無論是生產塑料制品還是處理廢氣塑料制品，都會產生塑料廢氣，而這些廢氣如果得不到有效的處理，排放到大氣中，將會對大氣環(huán)境以及人體健康造成嚴重威脅。 
  那么對于塑料制品生產或回收過程產生的廢氣該如何處理呢？其實，塑料制品生產或回收過程產生的大部分都是有機廢氣，廢氣成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面，不同塑料工廠在生產過程中所用的添加劑或者不同制作工藝，所產生的的廢氣成分也是不同的。所以，在針對不同廢氣進行治理時，為且經濟的處理廢氣所使用的的技術設備也是不同的。

塑料廠廢氣處理工藝流程，生產廢氣經集氣管道收集，先通過新增加的噴水霧器降溫，然后通過現有的羅茨風機抽引，然后經新增加的噴淋凈化塔洗滌，zui后送入uv光氧廢氣處理設備內，使廢氣中的有機廢氣得以去除，經噴淋后的有機廢氣再經過uv光氧廢氣處理設備過濾處理后，便可達標排放；塔內噴淋溶液回到塔內自帶的循環(huán)水箱內，經反應后由水泵抽至塔內循環(huán)使用，循環(huán)水箱人工定期清理，吸收液定期更換，以保證廢氣的處理效率。

塑料廠廢氣處理工藝特點：

1、  采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴灑而下。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻、分解凈化廢氣及除塵目的，再經除霧段凈化達標排放。

2、采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對**廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。
 3、新穎的結構設計將低溫等離子體的發(fā)生裝置和催化氧化裝置有機地結合在同一凈化設備內，zui大限度地發(fā)揮了復合凈化地效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高地設計要求。

等離子模組凈化原理 

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。一般氣體放電，將會產生等離子，而這種放電現像就是通過某種機制使一個或者多個電子從氣體原理或分子中分離出來，形成氣體媒質，這種媒質就稱為電離氣體，如果外電場產生了電離氣體，傳導電流就形成了，這種現象就被稱為氣體放電。而這種凈化設備的技術，就是工業(yè)廢氣處理的一種原理。 

低溫等離子設備優(yōu)勢 

一、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使油煙氣體通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。， 

二、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同成分煙塵油霧氣體物質的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。 

三、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.1度電能），設備風阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。

四、無需預處理：油煙氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－80℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 

五、材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。 

六、環(huán)保高科技產品：采用上*技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有*自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產品，可*分解油煙氣體中有毒有害物質，并能達到的除油效果，經分解后的氣體，可*達到無害化排放。