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一 、成型后的坯體為什么要進(jìn)行干燥？

答：干燥的作用可歸納為：

1、由泥漿或泥餅制取符合成型要求水分的粉料；

2、使成型坯體具有一定的強(qiáng)度，以便于運(yùn)輸和加工；

3、使坯體具有一定吸附釉漿的能力，以便于施釉；

4、能夠順利進(jìn)行入窯燒成。

二 、陶瓷濕坯中存在哪幾中形式的水？干燥時(shí)除去哪種類型的水？

答：陶瓷濕坯中存在 物理結(jié)合水和和化學(xué)結(jié)合水。物理結(jié)合水又分自由水和大氣吸附水兩種。 干燥時(shí)除去 物理結(jié)合水。

三 、坯體在干燥過程中要經(jīng)歷哪幾個(gè)階段？坯體如何變化？

答：1、加熱階段，物料受熱后溫度升高；

2、等速干燥階段，坯體會(huì)產(chǎn)生體積收縮；

3、降速干燥階段，蒸發(fā)水分逐漸減少，坯體已不再有明顯的體積收縮。

四 、影響干燥速度的因素是什么？

答：1、物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)坯體形狀和大小，是單面干燥還是雙面干燥。

2、坯體zui初含水量和干燥后殘余水分要求干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

3、干燥介質(zhì)的流速；4、加快對(duì)物料的傳熱；5、使熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散的方向一致。

五 、陶瓷坯體有哪幾種干燥方法及設(shè)備？簡(jiǎn)述其原理？

答：1、自然對(duì)流干燥；2、強(qiáng)制對(duì)流干燥；3、輻射式干燥。

六 、微波干燥的原理是什么？有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：微波干燥的原理與遠(yuǎn)紅外線干燥相近，當(dāng)含水物料（濕坯）置于微波電磁場(chǎng)中時(shí)，水能夠顯著吸收微波能量，并使其轉(zhuǎn)化為熱能，故物料能得以干燥。微波干燥的主要特點(diǎn)是加熱具有選擇性，當(dāng)坯體水分減少后，坯體的介質(zhì)損耗也隨之下降，升溫速度減低，出現(xiàn)自動(dòng)平衡。故坯體加熱干燥更均勻。特別是注漿成型帶石膏模型干燥時(shí)，石膏模是多孔的，其介電系數(shù)和介質(zhì)損耗都比較小，模型受熱不大，不影響其使用壽命，且能源消耗少。

七 、為什么陶瓷坯體適合紅外輻射干燥？

答：紅外線的傳播不需要中間介質(zhì)，而且空氣不吸收紅外線，幫紅干燥器的熱效率高。紅外線的穿透嘗試與波長(zhǎng)為同一數(shù)量級(jí)，只能達(dá)到坯體表面很薄的一層，因此適用于落薄壁坯布體的干燥。紅外線干燥不污染制品，幫特別適用于施釉制品用對(duì)表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的干燥。

八、坯體干燥過程中缺陷產(chǎn)生的原因是什么？如何防止？答：一、產(chǎn)生原因• 原料制備方面

1 、坯料配方中塑性粘土用量過多，以致干燥時(shí)收縮過強(qiáng)，易產(chǎn)生變形和開裂。但若塑性粘土用量過少，降低了坯料的結(jié)合能力，不能抵抗收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，也會(huì)造成開裂缺陷。

2 、坯料顆粒度過粗、過細(xì)或粗、中、細(xì)顆粒級(jí)配不當(dāng)，成型后不能得到*的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收縮應(yīng)力以致開裂，嚴(yán)重時(shí)甚至成型后的生坯中即有微細(xì)裂紋存在，若未檢查出來又進(jìn)入干燥器，則裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。

3 、坯料粒度不勻，以致成型后生坯各部位密度不同，也會(huì)造成開裂缺陷。

4 、坯估含水量過大，或坯體內(nèi)水分不均勻，坯體干燥時(shí)就會(huì)收縮過大或各部位收縮不均，也會(huì)造成變形或開裂。

• 成型方面

1 、器型設(shè)計(jì)不合理，厚薄變化過大或結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)均勻干燥。

2 、壓制成型時(shí)，坯體各部位受壓不均勻造成密度不同；或壓制操作不正確，坯體中氣體能很好排除，有暗裂等。

3 、注漿成型時(shí)因泥漿未經(jīng)陳腐；泥漿流動(dòng)性差或分段注漿間隔時(shí)間太久，形成空氣間層；未倒凈余漿使坯體底部過厚等造成干燥收縮不一致。

4 、注漿時(shí)石膏模過干或模型構(gòu)造有缺點(diǎn)；脫模過早；坯體在精修、鑲接時(shí)操作不當(dāng)；或石膏模各部位干濕程度不一致，吸水不同，造成密謀不一致。

5 、在練呢或成型時(shí)所形成的顆粒定向排列，引起干燥收縮不一致。

• 干燥方面

1 、干燥速度過快，坯體表面收縮過快、過大，結(jié)成硬皮，使內(nèi)擴(kuò)散困難，加劇了坯體內(nèi)的濕度齋戒。結(jié)果坯體內(nèi)部濕度大的位置受壓應(yīng)力，邊部干的表面受到張應(yīng)力，引起變形開裂缺陷。機(jī)壓濕坯升溫過急，內(nèi)部水分激烈汽化，易造成脹裂（炸裂）。

2 、干燥不均勻，其產(chǎn)生原因，有干燥介質(zhì)溫度不均勻，局部流速過快或過慢，或碼坯不當(dāng)?shù)取８稍锊痪鶆t收縮不均，易引起變形開裂缺陷。

3 、即使干燥介質(zhì)本身溫度均勻，但坯體本身傳熱傳質(zhì)的條件不同，邊角處升溫、干燥快，特別是大件產(chǎn)品，邊緣及棱角處與中心部位干濕差較大，易出現(xiàn)開裂缺陷。

4 、坯估放置不平或放置放法不當(dāng)，在自身重力作用下可出現(xiàn)變形缺陷；若坯體與墊板間摩擦阻力過大，在干燥過程中會(huì)阻礙坯體的自由收縮，當(dāng)摩擦阻力超過坯體強(qiáng)度時(shí)，即造成開裂缺陷。此外，若出干燥器的坯體過干時(shí)，停留在大氣中也可能二次吸濕，而導(dǎo)致裂紋缺陷。

二、解決措施處理干燥缺陷，應(yīng)根椐具體情況，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥，可分類歸納如下：

1 、坯料配方應(yīng)穩(wěn)定，粒度級(jí)配應(yīng)合理，并注意混合均勻。

2 、嚴(yán)格注意控制成形水分。水分的多少應(yīng)與成型壓機(jī)相適應(yīng)，并根據(jù)季節(jié)不同適時(shí)調(diào)整，一般冬季略低，夏季略高。水分應(yīng)均勻一致。

3 、成型應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)檢查防止有微細(xì)裂紋和層裂的坯體進(jìn)入干燥器。

4 、器型設(shè)計(jì)要合理，避免厚薄相差過大，墻地磚坯體的背紋不要設(shè)計(jì)成封閉式的，而應(yīng)做成敞開的，這樣在疊放干燥時(shí)，有利于排汽。

5 、為防止邊緣部位干燥過快，可在邊緣部位作隔濕處理，即涂上油脂物質(zhì)，以降你邊部的干燥速度，減少干燥應(yīng)力。

6 、設(shè)法變單面干燥為雙面干燥，有利于增大水分?jǐn)U散面積和減少干燥應(yīng)力。

7 、嚴(yán)格控制干燥制度，使外擴(kuò)散與內(nèi)擴(kuò)散趨向平衡。采用逆流干燥和廢氣再循環(huán)，使進(jìn)入干燥器的濕坯，首先與熱空氣相遇，預(yù)熱坯體，使坯體內(nèi)、外溫度一致，然后控制干燥介質(zhì)溫度、濕度和流速；溫度不應(yīng)過高，而濕度適當(dāng)大些，使干燥速度不要過大，安全完成等速干燥階段。當(dāng)體超過臨界溫度以后，進(jìn)入降速干燥階段，再提高干燥介質(zhì)溫度，降低其濕度，并增大其流帶，使坯體快速干燥。

8 、加強(qiáng)干燥制度和干燥質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，并根據(jù)不同的產(chǎn)呂，制定合理的干燥制度。