在制藥工藝安全生產(chǎn)中,對終端除菌濾芯要求在線蒸汽消毒,由于一個濾芯單元是由不同種類的高分子材料構(gòu)成,所以對濾芯的高溫消毒要嚴(yán)格按要求控制消毒步驟,否則容易導(dǎo)致濾芯的損壞。
在線蒸汽消毒步驟如下:
1.關(guān)閉出口閥,微開入口閥,調(diào)節(jié)入口蒸汽壓力P0.1-0.13MPa
2.微開出口閥見有蒸汽冒出時關(guān)閉出口閥,在0.1 MPa下保持30min
(注意:不要讓出口閥全部打開,以免蒸汽流過濾芯而導(dǎo)致高溫蒸汽過濾,損壞濾芯)
3.消毒完畢迅速充入潔凈的N2或空氣進(jìn)行系統(tǒng)保壓,充入氣體壓力比消毒時蒸汽壓力高0.02MPa
4.當(dāng)系統(tǒng)溫度低于100℃后,可加大氣體壓力,將濾芯吹冷
5.若濾芯已濕潤,蒸汽不易穿過,應(yīng)在較低蒸汽壓力下,先將濾芯微孔中水份蒸發(fā)出去,待觀察到下游蒸汽冒出時,再提高到消毒所需壓力
注意事項:
1.嚴(yán)格控制蒸汽進(jìn)氣壓,保壓值控制在0.13MPa
2.盡量控制蒸汽的濕度,含水率太高可能會造成高溫水濾過濾膜損壞膜孔
3.在滅菌過程中要通過濾器排污閥排出冷凝水確保高溫水不濾過膜
4.過濾器的冷卻,這是很關(guān)鍵的,可以關(guān)閉上下閥門作保壓自然冷卻,也是理想的冷卻方法,或者按上面第3步。切不可高壓空氣冷卻或用冷卻水冷卻,這樣會導(dǎo)致高分子材料過度收縮而變形。
5.消毒過程中,要注意出氣閥門的開啟度,防止前后壓差超過0.12MPa。
6.在線蒸汽消毒后要作濾芯的完整性測試,確認(rèn)過濾器的完好性。