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　　氣流粉碎機(jī)典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。
 

　　壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級機(jī)，分級機(jī)對合格的物料進(jìn)行分級后進(jìn)入旋風(fēng)收集器。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。氣流粉碎，主機(jī)沒有任何運(yùn)動部件，也沒有任何電機(jī)等傳動裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。  軸承內(nèi)的潤滑油過多,過少或老化引起的軸承過熱和損壞的主要原因,因此,根據(jù)灌裝定量使用潤滑油,一般潤滑的軸承從70%到70%的空間,太多或太少不利于軸承潤滑和傳熱。延長軸承的使用壽命。匹配的軸承蓋與軸緊,軸承和軸配合太緊或太松會導(dǎo)致軸承過熱。應(yīng)拆卸軸承，完成摩擦部分，然后根據(jù)需要重新組裝。
 

　　氣流粉碎機(jī)制造超細(xì)粉體的安全問題包括可能導(dǎo)致呼吸性塵肺病和粉塵爆炸。氣流粉碎機(jī)碎樣所得的粉塵粒徑基本在5μm以下，而5μm以下的粉塵對人體的危害zui大。因此，使用氣流粉碎機(jī)碎樣操作者患塵肺職業(yè)病的幾率會明顯增加。同時粉塵大規(guī)模地散布于空氣中形成粉塵云后，還有可能發(fā)生粉塵爆炸。因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)碎樣過程中未捕獲的粉塵粒子具有合適的粒徑和分布狀態(tài)：一般粒徑小于5μm，在空氣中的分散穩(wěn)定性好，極易達(dá)到爆炸極限。粉塵爆炸的后果也是極其嚴(yán)重的。
 

　　如果在這些粒子周圍有足夠助燃空氣并具備其zui小點(diǎn)火能，那么就容易發(fā)生粉塵爆炸。而且由局部粉塵云爆炸產(chǎn)生的沖擊波使大量的沉積粉塵飛揚(yáng)并與空氣混合，還有可能形成二次爆炸。由于粉塵爆炸具有能量大、破壞嚴(yán)重、爆發(fā)時間短等特點(diǎn)，容易引起不*燃燒，從而產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w使人員中毒。因此，粉塵爆炸的后果也是極其嚴(yán)重的。
 

　　氣流粉碎機(jī)在日常保養(yǎng)中需要注意幾點(diǎn)？
 

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查氣流粉碎機(jī)的軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
 

　　2、氣流粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
 

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
 

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
 

　　5、主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
 

　　6、氣流粉碎機(jī)軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
 

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。