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| 缺陷 | 原因 | 排除方法 |
| pp>瓶胚底部發(fā)白 | １.熱流道溫度不足 ２．料溫不足 | １．加強(qiáng)隔熱措施 ２．調(diào)高該處熱咀溫度３．適當(dāng)提高料溫４．加快注速５．降低保壓６．減慢冷卻水流速 |
| pp>瓶胚不透明
| １．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．pp>瓶胚壁厚過大或 冷卻不足 ４．混入其它塑料 ５．料溫太低 | １保證干燥四小時(shí)以上２．升高料溫３．提高螺桿轉(zhuǎn)速４．檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加強(qiáng)冷卻，改薄壁厚 |
| pp>瓶胚由透明變不透明 | 脫膜溫度太高 | １．加強(qiáng)冷卻水２．延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 ３．改變注射時(shí)間 |
| pp>瓶胚一側(cè)有霧影 | １．保壓太高 ２．底膜澆口孔偏心 | １．減低壓力 ２．修正模具 |
| pp>瓶胚有銀紋或發(fā)黃 | 塑料分解 | １．降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間 ２．調(diào)整注射速度 ３．降低料溫 ４．降低熱咀溫度 |
| pp>瓶胚有氣泡 | 干燥不足 | １．加強(qiáng)干燥２．增加料溫３．降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽 | 水汽冷凝在型芯型腔 | １．加強(qiáng)車間干燥 ２．提高冷卻水溫 ３．擦干模具 |
| pp>瓶胚在澆口部拉裂 | １．熱流道口與澆口 不同心 ２．澆口倒扣 ３．澆口區(qū)太熱 | １．修正模具?。玻拚凉部?３．延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 ４、增加注速或注射時(shí)間 ５．加強(qiáng)澆口隔熱 |
| 瓶胚口未滿注或有溶接紋 | １．排氣不良 ２．注射偏心 | １．加大排氣槽 ?。玻逑创侥?br /> ３．減低注速 ４．修正模具底模澆口孔 |
| pp>瓶胚邊厚邊溥 | １．模具制造不良 ２．澆口孔偏位 ３．注射壓力過高 ４．型芯移位 | １．修正模具 ２．提高料溫 ３．調(diào)低壓力 ４．采用高強(qiáng)度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具 |
| 瓶胚表面凹陷 | １．料溫太高 ２．注速太短 ３．保壓太短 ４．注射時(shí)間太短 ５．冷卻不足 | １．降低料溫 ２．降低注速 ３．增加保壓 ４．增加注射時(shí)間 ５．增加水壓 |
| 瓶胚澆口拉絲 | １．隔熱不良 ２．冷卻不足 ３．熱流內(nèi)有壓力 ４．螺桿止逆不良 ５．保壓太低 | １．保證澆口部隔熱 ２．加大冷卻 ３．加強(qiáng)倒索 ４．清理螺桿咀 ５．增加保壓 |
| 瓶胚脫膜后彎曲 | １．澆口孔偏心 ２．冷卻不均勻 | １．修正模具?。玻档捅?br /> ３．增加注速 ４．延長(zhǎng)冷卻 ５．清理水道 ６．加大冷卻水壓水量 |
| 瓶胚加溫后彎曲 | １.瓶胚偏心 ２.調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心 ３.瓶胚密度不一 | １．修正模具 ２．修正調(diào)溫定位部件 ３．降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度 |
| pp>吹瓶局部發(fā)白 | 瓶胚調(diào)溫不足 | 增加pp>瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性 |
| 瓶胚調(diào)溫后發(fā)白 | 在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高 | 保證pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶 |
| pp>瓶子吹不脹 | １.氣壓氣量不足 ２.瓶胚調(diào)溫不足 ３.瓶胚注塑缺陷 | １.增加氣壓氣量 ２.提高胚溫 ２.用100度開水檢查pp>瓶胚 是否軟化均勻 |
| 拉穿胚底 | １.胚底溫太高 ２.胚身溫太低 ３.塑料降解嚴(yán)重 | １.調(diào)整胚溫 ２．拉查更換瓶胚及原料 ，加強(qiáng)干燥 |
| 瓶胚偏心 | １. 吹氣太早 2. 風(fēng)壓太高 ３．拉伸桿與瓶底不對(duì)中 ４．瓶胚偏心嚴(yán)重 ５．拉伸桿速度太慢 ６．拉伸桿離底模大于１.５mm ７．瓶胚底溫太高 | １．調(diào)慢延時(shí)吹氣時(shí)間 ２．降低風(fēng)壓 ３．修正安裝狀態(tài) ４．檢查修正瓶坯情況 ５．調(diào)整拉伸氣缸壓力 ６．調(diào)正拉伸桿末端至底 模１－１．５mm ７．降低下端調(diào)溫溫度 |
| 瓶身在垂直方向未吹滿 | １．不滿部分瓶胚調(diào)溫太高 ２．不滿部分瓶胚有冷塊 ３．風(fēng)壓風(fēng)量不足 ４．吹瓶模排氣不良 ５．吹瓶模溫太高 ?。叮颗弑谔? ７．瓶子縱向拉伸比不足 | １．調(diào)正pp>瓶胚溫度 ２．不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過 ３．加大儲(chǔ)氣氣壓氣量 ４．增加排氣 ?。担诖灯磕＜娱_冷卻水 ６．修正模具 ７．加大拉伸比（縱向） |
| pp>瓶子園周方向壁厚不均勻 | １．瓶胚偏心 ２．調(diào)溫不均勻 ３．排氣不良 | １．改進(jìn)瓶胚模具 ２．改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備 ３．將不良部分pp>瓶胚溫度 降低 ４．增大排氣 |
| 瓶子底部有“火山口”狀凸起 | 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高 | 提早吹氣時(shí)間，調(diào)整調(diào)溫溫度 |
| 吹后瓶子局部發(fā)白 | １．局部調(diào)溫不足 ２．局部拉伸比太大 ３．壓縮空氣中有水份 | １．增加瓶胚溫度 ２．檢查瓶胚設(shè)計(jì) ３．加強(qiáng)濾水濾 油 |
| 瓶子垂直承載力不良 | １．壁厚不均勻 ２．瓶胚加溫溫度太高 ３．瓶子形狀不良 | １．改善瓶子壁厚均勻 ２．盡量低溫高壓成型 ３．改善瓶型設(shè)計(jì) |
| 瓶子易跌破 | １．底部壁厚未適當(dāng)拉伸 ２．塑料高溫降解 | １．改善底部拉伸比 ２．加強(qiáng)注胚前原料干燥 ３．降低生產(chǎn)溫度 |
| 瓶子內(nèi)有麻點(diǎn)、白霧 | １．吹入不潔空氣 ２．空氣濕度大 | １．設(shè)置空氣過濾裝置 ２．降低吹入空氣濕度 |
| 瓶子太軟 | １．設(shè)計(jì)不良 ?。玻庸靥?/td> | １．改進(jìn)設(shè)計(jì) ２．盡量在低溫下注胚和吹瓶成型 |
| 吹瓶后有焦臭味 | １．加溫太高 ２．壓縮空氣不良 ３．使用劣質(zhì)原料 | １．降低吹瓶溫度 ２．整理空壓機(jī)和過濾器 ３．使用正規(guī)材料 |
| 瓶子裝水后一段時(shí)間水變味 | １．瓶子乙醛含量過高 ２．原料不當(dāng) | １．采用低溫注胚和吹瓶 ２．檢查原料加工前乙醛含量，排除劣質(zhì)原料 |
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