流化床
氣流粉碎機(jī)由空壓機(jī)、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器、排風(fēng)機(jī)等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機(jī),通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器及除塵器、排風(fēng)機(jī)等組合成一體機(jī),可大大節(jié)省占地面積,有利于安裝、運(yùn)輸和使用。流化床氣流粉碎機(jī)是一種用高速氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。壓縮氣體通過(guò)噴嘴高速在粉碎區(qū)域噴射,帶動(dòng)粉體原料高速運(yùn)動(dòng),并在四個(gè)噴嘴交匯處高速?zèng)_擊,達(dá)到自身碰粉碎,被粉碎的物料隨負(fù)壓上升到分級(jí)區(qū)域,粒子受到分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力以及風(fēng)機(jī)負(fù)壓向心力的同時(shí)作用,顆粒越大離心力越大,顆粒小即達(dá)到要求的顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙入旋風(fēng)分離器和捕集器收集。被離心力甩出的大顆粒,返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
在超細(xì)粉碎過(guò)程中,要想獲得數(shù)微米甚至更微細(xì)的粉體,采用普通的篩分方法是行不通的。因此本機(jī)在分級(jí)室內(nèi)設(shè)置有渦輪式分級(jí)系統(tǒng),這是利用離心力場(chǎng)的典型結(jié)構(gòu)。粉碎室內(nèi)被粉碎的物料,受上升氣流的推動(dòng),在分級(jí)室臥式渦輪分級(jí)機(jī)的作用下,如果在渦輪旋轉(zhuǎn)斷面邊緣處有同一顆粒,此顆粒將受到離心力場(chǎng)兩種不同力的作用。即由渦輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力F和氣流阻力R。假設(shè)顆粒的粒徑為d、密度為δ、介質(zhì)的密度為ρ、顆粒的切向速度為Ut、渦輪平均半徑為r、介質(zhì)粘度為η、顆粒的徑向速度為Ur。這兩個(gè)力可分別用下列方程式表示:R=3πηd Ur。
當(dāng)顆粒較大時(shí),所受離心力大于阻力,即F>R時(shí),大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級(jí)室器壁,然后返回粉碎室重新被粉碎。當(dāng)離心力小于阻力,即F
流化床氣流粉碎機(jī)優(yōu)點(diǎn):
(1)能耗低。與圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)相比,平均能耗減少30-40%。主要是由于以下原因:(A):噴射動(dòng)能得到*利用;(B):多向同時(shí)碰撞氣流的合力大;(C):與超細(xì)分級(jí)機(jī)緊密配合使用,使合格細(xì)粒產(chǎn)品能及時(shí)排出,只有不合格的粗粒才返回到粉碎腔內(nèi)進(jìn)行二次粉碎,因此,能夠防止粒子的過(guò)度粉碎,從而減少能量的損失。
(2)磨損與沾粘小,通過(guò)噴嘴的介質(zhì)只有空氣而不與物料同路進(jìn)入粉碎室,從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積,也避免了粒子對(duì)管道及噴嘴的磨損。
(3)產(chǎn)品粒度可以通過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)行調(diào)整,因此,粒徑分布比較窄,而且分級(jí)機(jī)的調(diào)整*是獨(dú)立的。
(4)采用了高性能電機(jī),運(yùn)行穩(wěn)定,轉(zhuǎn)速高;對(duì)分級(jí)輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并采用航空材質(zhì)制作,具有高線速度,高切割精度,粒度分布窄等特點(diǎn);
(5)創(chuàng)新的頂部加料模式,均勻控制加料,對(duì)原料內(nèi)細(xì)粉預(yù)篩選,避免原料細(xì)粉過(guò)粉碎,提高粉碎效能;
(6)針對(duì)實(shí)驗(yàn)室要求結(jié)余原料要求少的要求,設(shè)計(jì)了底噴嘴結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)粉碎腔體內(nèi)物料基本*粉碎,殘余很少,解決了常規(guī)實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備較多殘余物料無(wú)法粉碎的缺陷
流化床氣流粉碎機(jī)缺點(diǎn):物料在流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)內(nèi)只有被流態(tài)化以后才能被破碎。因此,要求被粉碎的原料具有足夠的細(xì)度,對(duì)密度大的材料要求更加突出。若粒度、密度較大,在粉碎腔內(nèi)不能形成流化態(tài),則無(wú)法粉碎。此乃一重大缺限。分級(jí)機(jī)葉片與固體顆粒長(zhǎng)期高速碰撞接觸,磨損相當(dāng)嚴(yán)重。