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蜂王漿凍干粉的冷凍干燥是將蜂王漿凍結(jié)成固體，然后在真空條件下，使其中的水分直接由固態(tài)升華成氣態(tài)而除去，達(dá)到含水量為2%左右的加工過程。蜂王漿經(jīng)真空冷凍干燥后的固態(tài)產(chǎn)品，稱為蜂王漿凍干粉。它能充分保留蜂王漿原有的營養(yǎng)成分及活性物質(zhì)，可在常溫下貯存3年不變質(zhì)，是目前蜂產(chǎn)品中活性成分保存率*的蜂產(chǎn)品，是真正綠色健康的保健食品。

一、原理
冷凍干燥是將物料冷凍至冰點(diǎn)以下，放置于真空冷凍干燥機(jī)的干燥室內(nèi)，在低溫、低壓條件下，使物料中的水分直接由固態(tài)升華成氣態(tài)而除去，達(dá)到干燥的目的。

二、特點(diǎn)
1.凍干的固體產(chǎn)品，由于微小冰晶體的升華而使其呈多孔疏松的結(jié)構(gòu)，并保持凍結(jié)前原有的體積。
2.凍于品加水后極易溶解，立即恢復(fù)成原來的新鮮狀態(tài)。
3.由于制品的升華干燥是在低溫和真空條件下進(jìn)行的，因此，產(chǎn)品不會受到熱破壞和氧化。
4.在冷凍干燥過程中，可以除去95%～99%的水分，有利于制品的長期保存。
5.冷凍干燥可提高一些化學(xué)、物理、生物特性不穩(wěn)定制品的穩(wěn)定性。

三、工藝流程和要求
基本工藝流程為：預(yù)處理一預(yù)凍一升華干燥一解析干燥一包裝
1.預(yù)處理：將待冷凍的鮮蜂王漿按1：1的比例加入無菌蒸餾水，經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾以除去雜質(zhì)。
2.預(yù)凍：將預(yù)處理好的蜂王漿移入方盤中，漿層厚度控制在8～10毫米，然后送入冷凍干燥機(jī)，于-40℃的低溫條件下快速凍結(jié)成固體。
3.升華干燥：啟動真空泵，使真空壓力維持在20pa以下；再啟動加熱系統(tǒng)，使凍結(jié)蜂王漿的溫度由-40℃上升到-25℃。該過程大約需要12小時，蜂王漿的水分含量降至10%左右。
4.解析干燥：為進(jìn)一步降低蜂王漿中的水分，必須通過提高加熱溫度和保持較高的真空度，使被吸附的水分子在較大的解析推動力作用下，從疏松的蜂王漿中解析出來，以繼續(xù)干燥至含水量為2%左右。解析干燥的溫度以30℃為宜，zui高不超過40℃，此干燥過程需要4～6小時。
5.包裝：蜂王漿凍干粉的吸濕性很強(qiáng)，為防止污染及水蒸氣侵入，分裝和封口操作應(yīng)以zui快的速度進(jìn)行。對進(jìn)入操作室的空氣必須經(jīng)過凈化處理，其相對濕度應(yīng)低于20%，包裝封口必須嚴(yán)密。

冷凍干燥機(jī)機(jī)型推薦：

方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。
壓縮機(jī)、雙機(jī)復(fù)疊制冷，節(jié)能、使用壽命長、噪音低。
擱板內(nèi)低粘度介質(zhì)循環(huán)控制升降溫，控溫精度高，擱板溫差≤1℃，干燥效果均勻。
擱板溫度模糊控制系統(tǒng)，斜率控制狀態(tài)下擱板升、降溫速率可控。
干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。
充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。
化的氣體導(dǎo)流技術(shù)，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)。
強(qiáng)大的傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測量值的性。
7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏+凍干機(jī)PLC控制系統(tǒng)，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。
控制系統(tǒng)專業(yè)化設(shè)計，可保存上百條凍干工藝配方，每個配方可設(shè)定36個溫度控制區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，可查詢歷史曲線及歷史記錄，并可實(shí)時修改存儲周期及數(shù)據(jù)記錄U盤導(dǎo)出。
靈活的手動+自動控制方式，手動摸索工藝，自動批量化生產(chǎn)。
實(shí)時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。