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利用振動時效的辦法來消除鏈條抽油機機架的殘余應力，這種方法具有操作方便，生產(chǎn)周期短，節(jié)省能源和成本低等優(yōu)點，可以明顯地提高被處理構件的機械性能。經(jīng)過JH-600A液晶交流振動時效設備處理的構件殘余應力消除率可達80 %甚至更高。提高了構件的使用強度和疲勞壽命，提高了構件的抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。

焊接殘余應力是由于在焊接處產(chǎn)生極不均勻的溫度場，使熱應力與組織應力分布不均而造成的，它與被焊接件的形狀、焊接速度等因素有直接關系。鏈條抽油機機架的焊接形式主要是鋼板與鋼板、鋼板與型鋼之間的對焊。

機架振動時效所用設備為JH-600A液晶交流振動時效設備，JH-80應力磁測系統(tǒng)。

機架進行振動時效前后的應力測試結果，聚航科技與該機械廠對機架的工藝參數(shù)進行了探討，確定了機架的激振位置并對抽油機機架振動時效前后的殘余應力進行了測試。

機架經(jīng)振動時效處理前后測試點的殘余應力差值，及經(jīng)振動時效處理前后的焊接殘余應力分布情況可見，機架在振動時效處理后各測點的應力差值減小，各部位的應力狀態(tài)改變了，處于均勻化趨勢。由于機架、機身平均應力和峰值應力普遍降低，大大減小了機架隨時間延伸而發(fā)生變形的傾向。因此，提高了機架尺寸精度的保持性。

鏈條抽油機機架焊接成型后，及時使用JH-600A液晶交流振動時效設備進行去應力處理，使得焊接件中的殘余應力得已消除，確保了抽油機機架的尺寸穩(wěn)定性，提高了機架的使用壽命。