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　　上海廣志顆粒包裝機(jī)為參照國外進(jìn)的同類機(jī)型基礎(chǔ)上，自行研制開發(fā)的顆粒包裝設(shè)備，適用于制藥、食品、日化等行業(yè)中的松散狀、無粘性并具有定流動(dòng)性顆粒狀物料的小袋包裝。如：小丸、味精、白糖、湯料、麥片、種子、咖啡、感冒沖劑、膠囊、片劑等。
 

、上海廣志顆粒包裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
 

　　1、性能進(jìn)、強(qiáng)度高、噪音低、且結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便，使用壽命長。
 

　　2、自動(dòng)化程度高，本機(jī)從縱封、縱切、橫封、充填上料、打批號(hào)、切易撕口、切斷裂線、橫切、直至成品袋輸出能次性完成。
 

　　3、滾筒熱封、四邊封口、高速度多條袋包裝，且袋型平整、精美，包裝效率高。
 

　　4、調(diào)整快捷方便，不需更換模具就可進(jìn)行袋長無調(diào)整，且縱封、橫封、充填、打批號(hào)、切虛線、橫切等執(zhí)行機(jī)構(gòu)均可通過人機(jī)界面進(jìn)行調(diào)整。
 

　　5、充填計(jì)量，擺動(dòng)式下料管配以三角形可調(diào)量杯加料機(jī)構(gòu)，使每列均可獨(dú)立調(diào)整計(jì)量。同時(shí)針對(duì)流動(dòng)性差的物料可配置升降式振動(dòng)下料裝置。
 

　　6、整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制，變頻無調(diào)速，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，同步定位十分準(zhǔn)確。
 

　　7、采用光電跟蹤系統(tǒng)，保證了包裝袋雙面圖案的自動(dòng)對(duì)版，并且具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
 

　　8、對(duì)包材適應(yīng)性強(qiáng)，熱封輥具有高精度的自動(dòng)控溫功能，可適應(yīng)國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝簿膜。
 

　　9、適用性強(qiáng)，切斷方式可同時(shí)選用平切和連袋點(diǎn)切，并可選配墨輪打印機(jī)及各種自動(dòng)報(bào)警停機(jī)功能。
 

　　10、多列包裝機(jī)般小裝量的時(shí)候產(chǎn)量比較大.速度比較快適合每年產(chǎn)量在3千萬袋顆粒制劑的藥業(yè)使用。
 

　　、對(duì)標(biāo)方式的改變:
 

　　()對(duì)標(biāo)方式比較
 

　　在顆粒包裝機(jī)的功能中，對(duì)標(biāo)功能是zui重要的功能之，對(duì)標(biāo)功能的質(zhì)量決定設(shè)備性能，對(duì)標(biāo)的精度、對(duì)標(biāo)過程的時(shí)間長短，決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機(jī)型對(duì)標(biāo)方式的區(qū)別做以下比較。
 

　　老式顆粒包裝機(jī)對(duì)標(biāo)調(diào)整方法
 

　　1、調(diào)整袋長：調(diào)整對(duì)標(biāo)前要保證實(shí)際袋子的長度要與光標(biāo)點(diǎn)的長度相同，才能繼續(xù)以下的操作。在調(diào)整無調(diào)速器的手輪時(shí)，設(shè)備必須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。測(cè)量袋長時(shí)必須讓設(shè)備走過10袋左右后再測(cè)量(無調(diào)速器的手輪順時(shí)針調(diào)整袋變長，逆時(shí)針調(diào)整袋變短)，調(diào)整袋長時(shí)需關(guān)閉對(duì)標(biāo)開關(guān)
 

　　2、手動(dòng)調(diào)整人機(jī)界面“位置修正”中的對(duì)標(biāo)正修、對(duì)標(biāo)負(fù)修使橫封壓到光標(biāo)點(diǎn)上。(點(diǎn)動(dòng)主機(jī)讓橫封即將封合的時(shí)候再調(diào)整對(duì)標(biāo)正、負(fù)修)
 

　　3、調(diào)整對(duì)標(biāo)光電頭對(duì)準(zhǔn)光標(biāo)點(diǎn)。(對(duì)標(biāo)光電頭綠燈變紅)
 

　　4、把此時(shí)的當(dāng)前角度設(shè)置為對(duì)標(biāo)基準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)編碼器的對(duì)標(biāo)精度通常設(shè)置為2，對(duì)標(biāo)修正量根據(jù)對(duì)標(biāo)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常設(shè)置在10-30之間，機(jī)械凸輪箱的必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整凸輪位置、角度。
 

　　5、打開對(duì)標(biāo)開關(guān)，啟動(dòng)主機(jī)觀察對(duì)標(biāo)的運(yùn)行情況。
 

　　6、主機(jī)運(yùn)行后，觀察人機(jī)界面中對(duì)標(biāo)設(shè)置欄中對(duì)標(biāo)的變化情況。當(dāng)界面顯示標(biāo)點(diǎn)正常時(shí)觀察實(shí)際的光標(biāo)點(diǎn)情況，如果實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)在橫封帶的上面時(shí)要將對(duì)標(biāo)光電頭前移(實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)偏移多少對(duì)標(biāo)光電頭就移多少)，此時(shí)光標(biāo)點(diǎn)會(huì)向下移動(dòng)，再觀察界面顯示情況，直到界面顯示與實(shí)際光標(biāo)都正常為止。反之，如果實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)在橫封的下面則要將對(duì)標(biāo)光電頭向后移，直到實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)與界面顯示都正常為止。
 

　　7、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)界面顯示對(duì)標(biāo)正修，正常轉(zhuǎn)換并且正修的時(shí)間長于正常的時(shí)間時(shí)，說明袋長偏短，要將袋長調(diào)長點(diǎn)。反之，如果顯示對(duì)標(biāo)負(fù)修和正常轉(zhuǎn)換且負(fù)修時(shí)間長時(shí)，說明袋長偏長，要將袋長調(diào)短點(diǎn)。如果出現(xiàn)從正修直接變到負(fù)修說明對(duì)標(biāo)電機(jī)速度過快，要將對(duì)標(biāo)電機(jī)的速度調(diào)慢(對(duì)標(biāo)修正量的數(shù)值變化)
 

　　()上料結(jié)構(gòu)比較
 

　　上料機(jī)構(gòu)的性能的好壞在顆粒包裝機(jī)的生產(chǎn)中至關(guān)重要，它決定產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率。
 

　　老式上料方式為兩種
 

　　1、齒形帶傳動(dòng)的抽拉式下料
 

　　該結(jié)構(gòu)屬在原測(cè)繪機(jī)型的基礎(chǔ)上稍做改進(jìn)，原韓國機(jī)型上料方式為整體上料計(jì)量板，托板為單道獨(dú)立式，改進(jìn)型為整體托板。單道獨(dú)立托板存在要求零件加工精度高，而且更換配件維修不方便的缺點(diǎn)，調(diào)整也比較繁瑣。改進(jìn)型雖然改為整體托板，更換維修、調(diào)整雖然方便了，但存在漏粉、環(huán)境污染嚴(yán)重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高時(shí)，摩擦阻力更大，會(huì)造成傳動(dòng)不穩(wěn)，整機(jī)噪音加大。
 

　　2、擺動(dòng)式下料方式
 

　　該結(jié)構(gòu)借鑒意大利某機(jī)型的下料方式，原下料方式為擺動(dòng)式雙側(cè)下料，要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨(dú)立調(diào)整，下料速度快、效率高，但對(duì)物料的要求也較高(顆粒必須均勻、流動(dòng)性良好)。缺點(diǎn)是單道供料為雙側(cè)兩套計(jì)量，如物料不理想，出現(xiàn)單側(cè)計(jì)量超差時(shí)，調(diào)整就非常困難，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不容易分清是哪側(cè)的計(jì)量出現(xiàn)問題，旦調(diào)整失誤會(huì)造成較大浪費(fèi)。鑒于該問題，改進(jìn)為擺動(dòng)式單側(cè)下料，取消了側(cè)的計(jì)量裝置，改用接粉托盤。改進(jìn)后雖然調(diào)整方便了但依然存在三個(gè)主要弊端：1擺動(dòng)料管為漏斗式，即上大下小，而且物料通過管路細(xì)長，物料在往下流動(dòng)時(shí)在料管的大小接口處會(huì)產(chǎn)生擠壓壓力，如顆粒均勻度不好會(huì)較大影響計(jì)量精度。2擺動(dòng)料管的運(yùn)動(dòng)軌跡為弧線，與計(jì)量斗的間隙必須要調(diào)整合適，否則也會(huì)造成裝量的誤差。3.對(duì)操作人員需要定的培訓(xùn).
 

　　3、改動(dòng)完的新式上料
 

　　該結(jié)構(gòu)充分考慮了老式上料機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，改進(jìn)為平動(dòng)式下料，料管的運(yùn)動(dòng)軌跡為往復(fù)直線式，料管上下位置可調(diào)，物料通過管路縮短，與計(jì)量板、接粉盤間隙可調(diào)到小，使接料盤累積物料少，清理周期變長。而且料管變徑合理，物料流通順暢，計(jì)量更為。
 

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