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鋼制渠道閥門zui怕就是日久天長產品被腐蝕出問題，本文著重介紹鋼制閘門常用防腐方法中，用得zui多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實踐經驗，介紹鋼制閘門熱噴涂的施工方法。

一、鋼制渠道閘門表面處理

鋼閘門表面熱噴涂之前，應將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：

(一)噴砂處理施工要求

清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。

噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當?shù)哪チ?，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。

(二)噴砂處理施工的注意事項

1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。

2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。

3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹;已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。

4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應在24小時內進行下道工序施工

5.噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害;在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服。

二、熱噴涂鋅

(一)主要設備

壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。

(二)工作原理

以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。

(三)噴料要求

1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。

2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。

(四)噴涂工藝要求

1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。

2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。

3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。

4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。

5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。

6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。

(五)噴涂施工注意事項

在施工時，噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。

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