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玻璃瓶熱灌裝操作規(guī)程

一、目的

使玻璃瓶熱灌裝操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、確保安全生產(chǎn)。

二、范圍：

適用于玻璃瓶熱灌裝操作。

三、內(nèi)容：

1,、洗瓶

（1）檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)供電、供水是否正常

 （2）檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)沖瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

 （3）按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液。

 （4）啟動(dòng)飲料灌裝線，飲料瓶經(jīng)輸送帶送入沖瓶機(jī)沖瓶。

 （5）沖瓶機(jī)見自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa

 （6）經(jīng)沖瓶機(jī)的飲料瓶隨輸送帶進(jìn)入灌裝程序。

結(jié)束清理：關(guān)閉沖瓶機(jī)水源，關(guān)閉設(shè)備電源，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。清潔沖瓶

機(jī)，保持工作環(huán)境的清潔和整潔

  2、灌裝

 （1）檢查灌裝機(jī)供電狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 （2）檢查輸送管道及灌裝頭狀況。

 （3）檢查輸送帶管道管閥開啟方向。

 （4）按灌裝機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。

 （5）灌裝前排盡貯存罐及管道內(nèi)存水。

 （6）灌裝前應(yīng)逐個(gè)灌裝頭調(diào)整液位高度，保證灌裝量。

 （7）灌裝產(chǎn)品應(yīng)首檢，首檢數(shù)量為灌裝頭數(shù)量的整倍，首檢合格投入灌裝生產(chǎn)。                         

結(jié)束清理：灌裝機(jī)灌裝結(jié)束后進(jìn)入CIP清洗。關(guān)閉灌裝料液閥，灌裝機(jī)電源，清理設(shè)備和環(huán)境作業(yè)

 3、旋蓋

 （1）檢查旋蓋設(shè)備供電、供氣狀況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 （2）檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩(wěn)定。

 （3）檢查瓶蓋輸送管路狀況。

 （4）啟動(dòng)旋蓋機(jī)，經(jīng)灌裝后的產(chǎn)品隨輸送帶送入旋蓋機(jī)，經(jīng)瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業(yè)。

 （5）瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水,0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度200瓶/h

 （6）旋蓋后的產(chǎn)品經(jīng)燈檢送入后殺菌工序，燈檢應(yīng)剔除旋蓋不到位的產(chǎn)品。

 （7）旋蓋工序應(yīng)做首檢，期間每二小時(shí)巡檢一次。

結(jié)束清理：旋蓋結(jié)束后應(yīng)清洗旋蓋機(jī)和作業(yè)環(huán)境。關(guān)閉旋蓋機(jī)電源、供氣、熱水開頭（閥），清理作環(huán)境

 4、1保養(yǎng)規(guī)程：

 1（1）日常維護(hù)保養(yǎng)：每天應(yīng)擦拭、保持機(jī)臺(tái)內(nèi)外清潔、無油垢、無臟物；以達(dá)到設(shè)備見本色、軸見光和溝見底的要求。

1（2）班前班后做好設(shè)備清潔工作。

1（3）檢查光電傳感器靈敏度和各機(jī)械部位是否齊全完整有效。

1（4）各潤滑部位是否已加油。

1  (5)注意觀察主機(jī)在運(yùn)行中是否有不正常雜音、振動(dòng)及特殊氣味。

4  2定期檢查維護(hù)保養(yǎng)：

2 (1)及時(shí)整理電控箱線路。

2(2)檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現(xiàn)象。

2(3)檢查電機(jī)軸承是否異常，測定電機(jī)的絕緣性。

2(4)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，軸套是否磨損嚴(yán)重以及緊固件有無松動(dòng)。

4  3依據(jù)《設(shè)備年度維修保養(yǎng)計(jì)劃》進(jìn)行年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，結(jié)果填入《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》中。

5、安全注意事項(xiàng)：

5  （ 1）操作工要求佩戴防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。

    （2）機(jī)手不得離崗、脫崗。

    （3）開機(jī)過程中發(fā)生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機(jī)。

    （4）物料整齊擺放，不良品及時(shí)集中處理。

    （5）進(jìn)出瓶有序，避免倒瓶現(xiàn)象，如有發(fā)生立即處理。

    （6）如有漏液，及時(shí)關(guān)閉操作閥，進(jìn)行處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。

 6、應(yīng)用表單：

《沖灌封設(shè)備日常點(diǎn)檢表》、《沖灌封設(shè)備潤滑記錄表》、《重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行記錄》《設(shè)備保養(yǎng)記錄表