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ZA石油化工流程泵使用注意事項及拆卸與裝配

來源:浙江中耐泵業(yè)有限公司   2017年01月04日 11:10   561

ZA石油化工流程泵使用注意事項

    一、起動前準(zhǔn)備

    1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
    2、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量,油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右位置。
    3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
    4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
    5、化工流程泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,*驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時,嚴(yán)防空轉(zhuǎn)、干磨。
    6、起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
    7、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時,泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥,便于排氣。

    二、起動

    1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管,此時也應(yīng)關(guān)閉)。起動電機(jī)(先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行)。然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)表,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)前需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。
    2、起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06mm,測定部位是軸承座。
    3、密封情況,機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象,填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
    4、如輸送液體溫度較高,啟動前要均勻預(yù)熱,其預(yù)熱速度為<50℃/h為宜。

    三、運行

    1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃)及油位情況(一般每運行500小時后,要全部更換潤滑油一次)。
    2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
    3、泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
    4、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。

    四、停止

    1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
    2、切斷電源。
    3、如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。
    4、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
    5、如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,油漆是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。

ZA石油化工流程泵拆卸與裝配

    一、拆卸

    1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
    2、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓,將軸承架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。
    3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
    4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
    5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
    6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋,再將軸連同軸承一起從軸承架內(nèi)取下。
    7、從泵軸上拆下軸承。

    二、裝配

    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

    安裝

    1、開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固件連接件松動,泵的進(jìn)出口端蓋完好,沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不比重新拆卸清洗和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
    2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進(jìn)入。
    3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支撐。
    4、安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入管路和吐出管路,應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。
    5、安裝順序
    (1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
    (2) 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上,通過調(diào)整楔墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
    (3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
    (4) 用混凝土干固后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。
    (5) 在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外圓上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。
    (6) 在機(jī)組實際運行3~4小時后作zui后檢查、如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

關(guān)鍵詞:防護(hù)罩 過濾器
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