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1堿液法  將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體做法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門(mén)嚴(yán)密，與運(yùn)行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐zui高位置可安裝—個(gè)小型堿液箱，以保證

堿液損失時(shí)堿液的補(bǔ)充。所用的堿劑為Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合劑。配制時(shí)應(yīng)使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：Na2CO4按每t鍋水加20kg；NaOH按每t鍋水加5～6kg；Na3PO4按每t鍋水加10～

12kg.通過(guò)泵將堿液送入鍋內(nèi)，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內(nèi)水壓力大于大氣壓力。保護(hù)初期應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，正常后應(yīng)每月監(jiān)測(cè)一次堿液濃度。當(dāng)堿液濃度低于原注入濃度5%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)堿

。

     2聯(lián)氨法  在鍋內(nèi)充滿聯(lián)氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強(qiáng)還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時(shí)氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽(yáng)極極

化，以達(dá)到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。

     3有機(jī)緩蝕阻垢劑法  有機(jī)緩蝕阻垢劑是集防腐、防垢、除垢等多種功能于一體的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無(wú)機(jī)堿。藥劑為棕紅色液體，pH值≥13，防腐

機(jī)理為：藥劑溶于水后能水解出帶負(fù)電的聚磷酸根陰離子和帶正電的陽(yáng)離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽(yáng)極區(qū)與Fe2+相結(jié)合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽(yáng)極區(qū)的金屬表面形成陽(yáng)極極

化，被水解的藥劑陽(yáng)離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強(qiáng)的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面，形成陰極極化。因此，金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機(jī)緩蝕阻垢劑pH值≥13，

按1L藥劑處理4～5t水，水溶液可保證pH值≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機(jī)緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時(shí)，藥劑中有機(jī)磷成分還能對(duì)鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵

垢中的某些成分起溶解作用，使堅(jiān)硬的水垢變成結(jié)構(gòu)疏松的多孔物。同時(shí)能使藥劑滲透到垢下形成保護(hù)藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結(jié)合，使水垢脫落。

     4生物質(zhì)鍋爐干法  保養(yǎng)這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達(dá)到停用保養(yǎng)的目的。

     充氣法一般用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)饣虬睔?，從鍋爐高處充入，并維持0.05～0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐zui低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好，但條件要求嚴(yán)格，操作工藝復(fù)

雜，限制了使用。

     干燥劑法此法是利用干燥劑吸潮的特征使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥，從而達(dá)到防腐的目的。

     操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴(yán)各管路，開(kāi)啟人孔和手孔，將爐內(nèi)晾干。然后將干燥劑按預(yù)定布點(diǎn)位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，關(guān)嚴(yán)各閥

門(mén)，使鍋內(nèi)與外界隔絕，使鍋爐表面長(zhǎng)期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無(wú)水氯化鈣應(yīng)放在鐵盤(pán)中，硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數(shù)量一般為：生石灰按每m3鍋爐容積2～3kg；無(wú)水氯化鈣按每m3鍋爐容積1

～2kg；硅膠按每m3鍋爐容積1～2kg（硅膠使用前需經(jīng)120～140℃烘干）.同時(shí)，應(yīng)定期檢查干燥劑，間隔為：*次7～10d；第二次半個(gè)月；以后每月檢查一次。如用硅膠應(yīng)取出烘干再放回，生石灰應(yīng)

定期更換。

     5生物質(zhì)鍋爐氣相保養(yǎng)傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實(shí)踐中比較復(fù)雜，且中小鍋爐房不*具備條件，因而實(shí)際防腐效果不令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來(lái)應(yīng)用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無(wú)機(jī)的銨鹽類和

有機(jī)的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強(qiáng)，并凝結(jié)在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機(jī)理就是無(wú)機(jī)銨鹽水解成氨氣，對(duì)金屬起緩蝕作用，有機(jī)胺離解物

與金屬以配位鍵相結(jié)合，吸附在金屬表層形成陽(yáng)極極化，從而降低了金屬的反應(yīng)能力。

     目前，廣泛使用的TH2901半干保護(hù)劑就屬于氣相緩蝕劑保護(hù)藥劑。TH2901氣相緩蝕劑保養(yǎng)法與傳統(tǒng)的干法和濕法相比，其腐蝕速度僅為干法保養(yǎng)的1/7，濕法保養(yǎng)的1/105，而且保護(hù)性能全面，不僅

保護(hù)氣相中的金屬，而且保護(hù)處于潮濕狀態(tài)下的金屬；不僅保護(hù)無(wú)垢金屬，而且保護(hù)垢下金屬。該藥無(wú)論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果，經(jīng)測(cè)試使用該藥劑鍋爐鋼板

腐蝕率僅為0.036mg/a，優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內(nèi)污物，在聯(lián)箱和鍋爐內(nèi)加藥，藥品用托盤(pán)盛放，也可將保護(hù)劑撒入鍋內(nèi)。藥量為鍋爐每m3水容量1～2kg，聯(lián)箱與鍋筒投

藥量按1∶6或1∶7計(jì)算。該藥品對(duì)鍋爐無(wú)害，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，不必清除藥品，只取出盛器即可。應(yīng)注意，排水后鍋內(nèi)積水過(guò)多時(shí)，藥品用量可加大0.5～1倍。此法與傳統(tǒng)保養(yǎng)比，操作簡(jiǎn)單、一次性投

藥、中間不需加藥、不需要人員監(jiān)督、省工、省時(shí)、效果好，即使鍋內(nèi)有殘存水量或密封不嚴(yán)也不會(huì)影響防腐效果。

     生物質(zhì)鍋爐保養(yǎng)方法的選擇原則

     根據(jù)停用時(shí)間可參照以下方法選擇：1～3個(gè)月選擇堿液法；3個(gè)月以上選擇干燥劑法、有機(jī)緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、涂層法。

     根據(jù)保養(yǎng)對(duì)象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐長(zhǎng)期保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、堿液法、有機(jī)緩蝕阻垢劑法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機(jī)緩蝕劑法，熱水鍋

爐不宜采用干燥劑法。

     生物質(zhì)鍋爐保養(yǎng)的要求

     停爐后原則上應(yīng)立即清灰除渣、除垢，及時(shí)向技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提出檢驗(yàn)時(shí)間，力求早檢驗(yàn)、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應(yīng)立即保養(yǎng)，其優(yōu)勢(shì)為：可利用系統(tǒng)內(nèi)的水資源和完善

的運(yùn)行設(shè)施，節(jié)約人力、物力；良好的水質(zhì)及完善的運(yùn)行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實(shí)處，達(dá)到用藥量小、藥劑均勻、履蓋面廣、不留死角、便于監(jiān)測(cè)調(diào)整的目的；保養(yǎng)效果有保證，不放水杜絕了空氣的進(jìn)

入，加入藥劑提高了金屬防腐能力。此外，還應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)檢查，特別是雨季更應(yīng)該注重檢查。
當(dāng)生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)污垢時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐里的受熱面無(wú)法將熱量進(jìn)行有效的傳遞，傳遞效果的降低，導(dǎo)致鍋爐在進(jìn)行排煙時(shí)，內(nèi)部的熱量全部隨著煙排放出去，熱能降低。
當(dāng)內(nèi)部的管道出現(xiàn)污垢時(shí)，會(huì)造成管道的流通面積變小，水的流通受阻，無(wú)法進(jìn)行正常的循環(huán)，當(dāng)污垢脫落時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致管道的堵塞，長(zhǎng)期下來(lái)會(huì)造成一些承壓設(shè)備出現(xiàn)膨脹、變形等危險(xiǎn)情況的發(fā)生

。
污垢的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐制熱效率的降低，設(shè)備的工作年限縮短，鍋爐維修資金的增加。下面來(lái)仔細(xì)聽(tīng)一下綠探暖通專家介紹如何解決鍋爐內(nèi)部的污垢的方法。
1、盡量使用出垢率低的水質(zhì)，或者是對(duì)現(xiàn)有水質(zhì)進(jìn)行降鹽分處理。
2、在生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)中加入處理劑，對(duì)容易形成污垢的水渣進(jìn)行藥物處理，使其沉淀不結(jié)垢，然后定期進(jìn)行水渣的排放。
3、使用的除垢劑定期對(duì)鍋爐內(nèi)壁、管道內(nèi)壁上的污垢進(jìn)行清除，在清除后，要使用清水沖洗，直到管道內(nèi)排放清水為止。