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帶式榨汁機工作原理
1、預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎*喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
帶式榨汁機性能特點
1. 采用*的奧地利技術(shù),外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn),噪音低。
3. 配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,對污泥絮凝效果好,運行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,保證物料不會在壓榨區(qū)溢出。
6. 輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。
壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產(chǎn)能力大,節(jié)能。
7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)PLC接口,便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9. 設(shè)有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
10. 采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。
11. 操作安全可靠,采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。
12. 可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶,過濾精度高。
帶式榨汁機
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