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選址
1 廠址應選在礦泉水水源附近且地勢高,交通方便,不會受洪水侵害的地區(qū)。
2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰、有害所體、放射性物質及其他擴散性污染源,不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。
3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。
布局
4 建筑物、設備的布局與工藝流程要銜接合理,建筑結構完善,能滿足生產(chǎn)工藝和質量衛(wèi)生要求。
5 生產(chǎn)區(qū)域布局要順應工藝流程,減少迂回和往返,避免人流物流混雜交叉。
道路
6 廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質材料鋪設,路面平坦、不積水。
綠化:
7 廠房之間,廠房與道路之間設綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應進行綠化。
廠房與設施
8 生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于2.0㎡(不包括設備占地面積)。
9 地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌,地面應無縫隙,易于清洗和消毒。地面應有適當坡度(以1.0%~1.5%為宜),并具有良好的排水系統(tǒng)。
10 墻壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌和涂覆,表面應平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角成弧形,防止污垢積存并便于清洗。
11 天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料覆或裝修,要有適當?shù)钠露龋诮Y構上能起到較少凝結水滴落的效果。
12 門窗應嚴密,采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺應下斜45°。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉且閉合嚴實。
13 車間必須安裝通風設備,其氣流流向應避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩,進氣口必須距地面2m以上,并遠離污染源和排氣口。
14 車間或工作面應有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應低于220lx;其他場所不應低于110lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護裝置,以防燈具破碎而污染食品。
15 車間內(nèi)的架空管件和滑槽等必須便于清潔,能防止積塵、凝水和生霉。
16 清洗及灌裝車間應密閉并設空氣凈化裝置、空氣溫度調節(jié)裝置和空氣消毒設施。
17 應采用合理的機械通風設施,確保氣流從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域。
18 清洗車間應為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應為1000級潔凈廠房,或全室10000級,生產(chǎn)線局部100級。
19 潔凈廠房的設計與建造應符合GBJ73的要求。
20 灌裝車間的建筑結構及內(nèi)部設施應能防潮、防塵、便于清洗消毒。
21 潔凈車間入口外應分別設有人員和物料的凈化設施。
廢水、廢物排放系統(tǒng)
22 必須設有廢水、廢物排放系統(tǒng)。
23 所有廢水排水管道(包括下水道)必須能適應廢物排放高峰的要求,且建造方式應避免對礦泉水的污染。
24 將廢物從廠區(qū)內(nèi)清除之前,應設有密閉式廢物貯存設施,其設計應能防止有害動物、昆蟲的侵入,并且避免對天然礦泉水和廠區(qū)環(huán)境的污染。
設備、工器具和管道
25 凡接觸灌裝用礦泉水的設備、工器具和管道,必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的不至于改變原天然礦泉水水質的材料制作(宜用不銹鋼材料),表面應光滑,無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
26 與灌裝用礦泉水接觸的設備、管道應邊角圓滑,*,無盲端,不易積垢,不滲漏,便于拆卸、清洗和消毒。
27 灌裝用礦泉水與其他生產(chǎn)用水的輸送管道和設備應彼此間*分開,無交叉接角,不同用途的供水管道應涂以不桶的顏色,以示區(qū)別。
衛(wèi)生設施
28 洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內(nèi)適當?shù)攸c,其開關應采用非手動式,按每10人1個設置,并不得少于2個。
29 洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風、消毒紙巾等)。
30 生產(chǎn)車間進口處必須有與通道等寬,長1.5m以上的鞋靴消毒設施。
設備和工器具消毒設施
31 生產(chǎn)車間內(nèi)應配置設備和工器具的消毒設施。設備和管道的清洗消毒建議使用CIP① 洗消系統(tǒng)。
更衣室
32 必須設有與職工人數(shù)相適應的儲衣柜、鞋架。更衣室應與生產(chǎn)車間相連接。
33 必須設有與職工人數(shù)相匹配的淋浴室,淋浴室按每班工作人員計每20人設置一個,并不得少于2個。
34 淋浴室應設置通風排氣設施以保持相對負壓,必要時設置采暖設備。
廁所
35 生產(chǎn)車間的廁所應設置在車間外側,并一律為水沖式,備有洗手設施和干手裝置,其入口不得正對車間門,要避開通道其排污管道應與車間排水管道分設。
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