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微波回溫解凍設備

來源:山東科弘微波能有限公司   2009年03月10日 09:18   810

微波回溫解凍

(報載中國食品報,未經允許嚴禁轉載)

  

  “民以食為天”隨著人們生活水平的不斷提高,人民對食品的要求也在不斷提高。因此,對于從事食品深加工的企業(yè)來說只有通過采用新技術、新工藝提率和產品品質,才能順應“節(jié)約能源、保護環(huán)境”的國家政策,才能滿足人民群眾日益增長的生活需求。

有些食品加工原材料為了便于儲存運輸及長期加工周轉的需要,都必須對原料進行低溫冷凍貯存,冷凍主要是為例貯存,如果要利用原料就要解凍,食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫,也就是冷凍的逆轉過程。

    傳統食品加工企業(yè)的回溫解凍,一般借助于水、空氣和真空冷凝蒸汽介質通過熱傳導達到回溫解凍效果。主要有以下方式:

1、氣流解凍

即采用產品和氣流之間的溫度差以及氣流速度的調節(jié)使熱量通過產品的表面邊界層的氣體靜壓傳導給冷凍體,從而使冷凍體達到回溫解凍的目的。有流動空氣、靜止空氣等手段,其特點:有很強的適應性,設備的投入很少,從小到單個草莓大到整頭牛的胴體都能使用,但時間長、效率低。

2、水解凍

與空氣流解凍相似,是介質換成水。特點是較氣流解凍稍好,但同樣效率低,時間長,且需要大量水資源。

以上兩種方式在傳統加工工藝中使用zui多,一般將冷凍產品置于架子或臺車上,回溫時間經常會超過12小時以上。解凍的過程是冷凍過程的逆轉,在冷凍加工過程中,食品表面溫度迅速降低,細菌的繁殖受到嚴重的抑制,在達到-10℃以下時細菌的繁殖得到了*控制,而解凍過程中同樣的表面區(qū)域是溫度zui先升高區(qū)域,由于解凍時間長,此時細菌的繁殖又重新開始,對于體積較大的物料,在物料中心區(qū)尚未*解凍之前,表面實際就已經*了,從而加大原料的失重率。

3、微波回溫解凍

微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下,利用極性分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、磨察生熱,其升溫方式從產品材料內部產生,利用這種方法回溫解凍食品具有生產成本低、效率高、產品無細菌滋長和占地面積小的優(yōu)點,是其他工藝方法所*的。

微波應用于冷凍食品的解凍工藝可分為調溫和融化兩種,調溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調到水的冰點附近即-4~2℃左右。此時物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等,這也是冷凍加工原則要求。

微波解凍的其主要特點:

1、解凍速度快,效率高

由于微波能夠深入物料內部直接加熱,不需要傳導過程,一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成,是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐?ldquo;分鐘”計時。

2、節(jié)省投資,環(huán)保無污染

節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間,可以在包裝內解凍,減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求,同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井,24小時連續(xù)從地下抽水,方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水,又給污水處理增加了負擔,同時造成油脂類物質的損失。

3、保證物料的營養(yǎng)性,無*。

由于微波解凍前為冷藏加工過程,避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出,減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長,其穿透能力更強,更適合加工大塊的食品材料,該頻率更適合解凍工藝使用。

微波解凍調溫設備在國外食品企業(yè)的應用已十分普遍,在我國發(fā)展較快的食品企業(yè)也正在逐步使用,隨著我國經濟的高速發(fā)展、人民生活水平的日益提高,食品質量要求作為食品安全性的保障成為人民普遍關注的焦點。同時環(huán)境及資源的要求也不允許粗放的加工方式存在,因此傳統的解凍方式已遠遠不能適應現代食品加工企業(yè)的發(fā)展要求。為了滿足我國食品加工企業(yè)的需求,山東科弘微波能有限公司通過不斷的研究探索,研制出具有國內水平的微波解凍回溫設備,微波工作頻率為915MHZ,功率輸出為20kw-200kw以上,完夠滿足不同廠家產品質量、產量的要求。與國外微波設備相比具有投資少,操作維護方便的優(yōu)點;與傳統的解凍方式相比具有投資省、效率高、運營成本低、產品質量高,控制操作方便等優(yōu)點。微波解凍是食品加工企業(yè)的解凍,也是我國食品解凍工藝的發(fā)展方向。


 

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